造船操作规程.doc

5000HP-N油田供应守护船建造项目 安 全 操 作 规 程 编制： 审核： 批准： 2007年03月01日 目 录 数控切割机安全操作规程 3 氩弧焊机安全操作规程 4 自动焊机安全操作规程 5 砂轮机安全操作规程 6 履带吊安全操作规程 7 叉、铲车（装载机）安全操作规程 8 汽车吊安全操作规程 9 喷砂机安全操作规程 9 焊条烘干箱安全操作规程 9 空压机操作规程 9 龙门吊操作规程 9 射线探伤操作与防护规程 9 千斤顶安全操作规程 9 电工安全操作规程 9 气焊工安全操作规程 9 电焊工操作规程 9 铆工安全操作规程 9 钳工安全操作规程 9 油漆工安全操作规程 9 架子工操作规程 9 铜工安全操作规程 9 木工安全操作规程 9 吊车司机安全操作规程 9 数控切割机安全操作规程 1 使用前检查 1.1 检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效。 1.2 检查提供气体压力是否符合规定。 1.3 检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。 2 使用过程中的安全注意事项 2.1 调整被切割的钢板、尽量与轨道平行。 2.2 根据板厚和材质，选择适当的割嘴。割嘴尽量与钢板垂直。 2.3 根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。 2.4 检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应即使更换、清理、割嘴应用随机专用工具清理。 2.5 切割过程中发生回火现象，应即使切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。 2.6 操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 2.7 工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴，在点火一刻，任何人不得进入点火区。 2.8 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行切割。 2.9 操作人员应按规定给顶的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。 3 使用后的安全管理 3.1下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽。 3.2 妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。 3.3 应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 3.4 填写好当班设备运行状况记录。 氩弧焊机安全操作规程 1 使用前检查 1.1 开机前要查看电缆、电线外皮、气管是否有破损和裂缝，如有漏电、断电情况，请立即找专业人员处理。 1.2 开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污和积水，如果有，请擦干后再作业，油污和积水有可能导致滑倒摔伤； 1.3 开机前检查水源压力是否达到要求，检查气体是否有氩气，氩气压力是否达到要求； 1.4 熟悉该机性能、结构、原理，懂得操作顺序的人员才能使用氩弧焊机。 2 使用过程中的安全注意事项 2.1 引弧困难时，应检查电网电压，接地电缆接触是否良好，是否有氩气，钨极工件表面是否清洁，间距是否合适，钨极是否太钝，最后可开箱检查火花塞是否合适，火花放电器表面是否清洁等； 2.2 在焊接过程中不准转换交、直流转换开关，必须在切断主回路情况下方可转换； 2.3 氩弧焊时，控制箱壳应与整流器壳相接，并可靠接地，否则焊机不得使用； 3 使用后的安全管理 3.1 在检查修理前，必须切断供电电源，氩弧焊工作场所附近，不可放置易燃易爆品； 3.2 工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭水源及气源； 3.3 氩弧焊机工作完毕后，收放好配件及氩弧焊枪，清理焊机卫生。 自动焊机安全操作规程 1 使用前检查 1.1 工作前应先检查电缆绝缘情况，如有损坏，应停止使用，加强绝缘或调换电缆，焊接过程中必须穿戴防护用品。 1.2 开机前应先检查焊丝输运轮与结轮，如有磨损及时更换。 1.3 熟悉该机性能，熟悉各部分连接及调整。 2 使用过程中的安全注意事项 2.1 使用过程中，操作人员一定要专心操作焊机，确保有足够的焊剂。 2.2 接外部正确接线，注意网络电压与焊机铭牌电压是否相符，要加接地线。 2.3 紧固多芯电缆接头，并不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。 2.4 请不要湿手触及各类开关，否则可能触电。 3 使用后的安全管理 3.1 焊机机头电源应避免雨淋或腐蚀，不能在40℃以上高温环境中使用，引起变质损坏。 3.2 定期检查控制线路与电器原件，如有损坏或速电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年清理送丝电机端盖内部的碳刷一次，以免灰尘积累过多破坏绝缘。 3.3 定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。 3.4