暖通专业送排风系统共板法兰施工方案.docVIP

暖通专业送排风系统 ——共板法兰风管制作及安装施工方案 一、前言 本施工方案适用于机电安装工程暖通专业送排风/防排烟系统风管制作及安装。共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更小的漏风率。其优点是漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。 风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） 矩形风管 中低压系统 高压系统 80～320 0.5 0.75 340～630 0.6 0.75 670～1000 0.75 1 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.0 1.2 2000～2500 1.2 按设计 （2）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 （4）异形管生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。 不用加 中央加一个 等距离加两个 间距250以下加一个 120-150mm （3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： ①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。 ②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 ③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表： 风管长边尺寸 （mm） 最大间距 （mm） 吊杆尺寸 （mm） 托架尺寸 （mm） 400 4 φ8 L40*4 400～1250 3 φ8 L50*4 1250～2000 3 φ10 L50*4 2000～2500 3 φ10 L63*4 2500以上 按设计规定 3、风管的密封 （1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低 压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。 （2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。 （3）共板风管密封的具体做法见附图： 4、共板法兰风管安装步骤如下图： 1、风管组装 2、装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接 5、风管法兰边装法兰夹 六、质量要求 1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。 2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。 4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。 5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。 6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。 7、风管平面度允许误差为±2mm。 8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。 9、法兰平整度允许误差为±2mm。 七、安全注意事项 1、各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。 2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。 3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。 4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。 5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。 八、劳动力组合 序号 工种 人数 作业天数 工日 1 通风工 30 100 3000 2 起重工 1 90 90 3 电焊工 1 100 100 4 普工 10 100 1000 5 合计 42 4190 九、施工机具 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 数控剪板机 台 1 2 等离子切割机 FPC3600 台 1 3 法兰成型机 TFD2000 台 1 4 切角