隔膜泵施工方案1.docVIP

总砂泵站隔膜泵安装施工方案 一、工程概况 (一)、工程简介 本工程为总砂泵站内隔膜泵安装工程，设计共三台SGMB320型隔膜泵,流量320立方米/小时,扬程400米,单台设备总重71.63吨,外形尺寸为8454毫米×6463毫米×4690毫米。 配套电机型号为YPTQ4003-6,电机单重4.955吨，外形尺寸为3025毫米×1125毫米×1412毫米,减速机单重4.5吨。 (二)、工程特点 设备重量大，施工场地狭小。 (三)、编制依据 制造厂提供的安装图及安装使用说明书； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 二、施工准备 1、施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 2、参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。 3、施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。 4、 施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。 三、主要吊装方法 隔膜泵从A轴山墙柱间运至室内。 先进行场地平整，地面上铺好43ｋｇ/ｍ钢轨，钢轨上面铺20毫米厚钢板，钢板上设好Ф108*10无缝钢管滚杠。隔膜泵进场后用100吨汽车起重机将隔膜泵吊到滚杠上，然后用20吨慢动卷扬机进行牵引，牵引到基础后进行就位，就位后用四台20吨千斤顶将隔膜泵顶起，把滚杠、钢板移走，进行安装。 用同样的方法将电机和减速机运到安装位置，制作门型架，门型架采用Ф245*10无缝钢管做立柱，工字钢I40做横梁，上面挂10吨手拉葫芦进行吊装。 四、技术保证措施 1、设备运抵现场后，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。 2、基础检查、验收 2.1平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm； 2.2设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 平面位置 标高 与其它设备无机械联系 ±10 +20 -10 与其它设备有机械联系 ±2 ±1 2.3土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录。 2.4对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 2.5按基础图和随机技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定： 项次 项目名称 允许偏差（mm） 1 坐标位置（纵横轴线） ±20 2 不同平面的标高 -20 3 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 4 平面的水平度 (1)每米 5 (2)全长 10 5 垂直度 (1)每米 5 (2)全长 10 6 预留地脚螺栓孔 (1) 中心位置 ±10 (2) 深度 +20 (3) 孔壁铅垂直度每米 10 2.6放置垫铁组处的混凝土面必须凿平，接触面积不小于75%且均匀。 2.7二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约30~50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，基础的边角处应铲出缺口。 2.8设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。 2.9基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。 3、安装 3.1地脚螺栓、垫铁的安装 3.1.1安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在1~2mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。 3.1.2地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。 3.1.3找平采用垫铁进行调整，垫铁组应尽量减少垫铁块数，每一垫铁组不超过5块。垫铁的材料可采用普通碳素钢，垫铁边缘应打磨光滑，成对斜垫铁加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨削或磨床加工，斜度宜为1/20~1/4