筛分岗位操作规程.doc

筛分岗位操作规程 目录 1.岗位职责 1.1岗位职责 1.2管辖范围 2.工艺流程 2.1工艺原理 2.2工艺流程简图 2.3工艺流程叙述 3.开车 3.1原始开车 3.2正常开车 3.3短期停车后的开车 4.巡检内容及注意事项 4.1巡检内容 4.2注意事项 5.停车 5.1长期停车 5.2短期停车 5.3紧急停车 6.设备维护保养 6.1日常维护 6.2一级保养 6.3二级保养 7.不正常现象原因及处理方法 8.安全生产注意事项 9.附录 9.1设备一览表 1.岗位职责 1.1岗位职责 1.1.1对磷炉所需的磷矿、硅石、进行筛分和输送。 1.1.2保证入炉原料水分、粒度、粉率、混料等符合工艺要求，杜绝不合格原料入库。 1.1.3保证原料筛分系统的设备运转正常无堵塞，保持储存仓原料在警戒料位以上。 1.1.4防止不合格原料或杂物进入储存仓。 1.1.5防止原料倒错仓等非工艺混合。 1.2管辖范围 1.2.1负责本岗位设备巡检、维护。 1.2.2负责本区域的环境卫生。 1.2.3负责保管好本岗位所需工器具。 1.2.4负责维护好区域的照明、消防等设备设施。 2.工艺流程 2.1工艺原理 通过对磷矿石、硅石进行筛分，过筛率为的磷矿粉及硅粉通过皮带运输回转到料场，由铲车分别转运入库。筛分合格原料通过皮带机输送到储存仓储存。 2.2工艺流程简图 2.3工艺流程叙述 进入原料场的原料由铲车铲进料斗，启动振动筛，启动给料机给料至振动筛进行筛分，经筛分合格的原料，通过1、2、3号送料皮带送至指定储存仓。 1、粉料经1#粉料皮带机送至2#粉料皮带机，2#粉料皮带机送至3#粉料皮带机送至料场，料粉料累积到一定量时用铲车铲至粉料堆场堆放； 2、筛分达到要求的原料通过下料槽送至1号送料皮带机，1号送料皮带机将料送至2号送料皮带机，2号送料皮带机将料送至3号送料皮带机，3号送料皮带机将料分别送至指定储存仓。 3、铲车将白煤从料场铲至白煤料仓，白煤料仓中的白煤经专用皮带送至1号送料皮带机，1号送料皮带机将料送至2号送料皮带机，2号送料皮带机将料送至3号送料皮带机，3号送料皮带机将白煤送入白煤储存仓； 4、如硅石水分含量大，无法进行筛分时，可通过白煤输送路线进行输送至指定储存仓。 3.开车 3.1原始开车 3.1.1 皮带机检查 3.1.1.1皮带机运行调试。 3.1.1.2检查减速机油位是否达到要求，轴承润滑情况。 3.1.1.3检查皮带运行时是否跑偏，滚筒是否正常运转。 3.1.1.4检查减速机链条是否完好，防护罩是否稳固安全。 3.1.1.5皮带机电机是否反转。 3.1.1.6检查皮带机走廊通道是否可靠安全。 3.1.1.7检查皮带机上是否有异杂物。 3.1.2振动筛检查 3.1.2.1检查全部螺栓部位是否齐全、牢固、完好。 3.1.2.2检查筛格上的筛面是否压紧及无异杂物。 3.1.2.3检查弹簧与筛体以及机架连接情况，弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象。 3.1.2.4检查振动电机与筛体的连接情况。 3.1.2.5检查振动电机及电源电压 3.1.2.6检查激振器是否完好。 3.1.2.7检查进出料溜槽是否畅通，安全防护装置是否安全可靠。 3.1.2.8空载运行时检查筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。3.1.2.9检查振幅，筛体作往复运动时不得有扭曲等不正常现象。3.1.2.10运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。 3.1.3进料斗及储存仓的检查 3.1.3.1检查料斗及储存仓内有无异杂物。 3.1.3.2检查斗及仓的连接是否完好，是否存在漏点。 3.1.4给料机的检查 3.1.4.1检查给料机电机是否反转。 3.1.4.2检查皮带是否跑偏或卡死 3.1.4.3检查给料机是否连接牢固。 3.2正常开车 3.2.1原料（磷矿石、硅石）筛分输送开车顺序 简图3.2.1