胡子矿物加工论文.docVIP

煤炭分级破碎机的现状 一、破碎机的分类及其特点 按物料受作用力的类型大致分为三类：挤压型、冲击型、剪切型三种；按结构形式可分为颚式破碎机、颚辊破碎机、振动颚式破碎机、振动式破碎机、立轴破碎机、回转式破碎机、高压辊式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机等等；按破碎后对产品的粒度要求可分为粗碎、中碎、细碎和精细破碎。 1、挤压型破碎机的工作原理及特点 其工作原理为：物料在破碎机械的固定齿板和可动齿板之间受到挤压、劈裂和弯曲作用而被破碎。特点：该种破碎机对破碎腔内的物料混杂，不能保证产品粒度破碎后产品过粉碎量大，机体受到的冲击载荷较大，破碎齿易坏，整体噪声大，功率消耗大。主要用于坚硬物料的破碎在金属矿山和碎石料领域应用广泛。目前只有一些老选煤厂还在应用此类设备。 2、冲击型破碎机的工作原理及特点 工作原理：该种破碎机是以高速运动的锤头打击物料，每次打击后物料加速飞向冲击板冲击、反冲击的反复作用，以及被打击物在破碎腔内的相互破碎冲击，还有一部分在打击刃和冲击板作用下被剪切，从而实现破碎物料的目的。特点：这种破碎方法可控性很差，最后会导致产生大量粉煤，对于硬度不高且脆性很高的煤炭用这种方法破碎时情况更为糟糕，而且对入料粒度有限制不适合煤炭的粗、中碎作业。比较适合于电厂、焦化厂煤炭的粉碎作业。 3、分级破碎机工作原理及特点 工作原理：类破碎机充分利用了岩石、煤炭、焦炭等的强度特性，通过对物料的剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断、劈裂等作用实现破碎的目的。特点：结构紧凑、尺寸小、高度突出小；大的生产能力，最大可达14000t／h；过细与粉末形的产品少，更加适用于煤及焦炭的破碎；产品尺寸均整，没有过大颗粒，粒度尺寸过限；操作费用低；易于维护，便于维修；破碎机具有双重过载和过铁保护。其一为采用的液力联轴节，当过载过铁时，破碎机停止转动。 综上不同的破碎设备其破碎机理不同，适用范围和用途也相异。不同形式的破碎机破碎原理不同，适用范围也不一样。挤压型破碎机适用于硬度比较高的岩石的破碎作业，破碎强度大致在120MPa以上；冲击型破碎机适用于物料的粉碎作业；剪切型破碎机适用于中硬以下物料的粗、中碎作业。煤炭属于中硬以下岩石并具有脆性，一般产品粒度要求在6～100mm之间，大致在粗、中碎范围。 故我们首选剪切型分级破碎机 二、煤炭破碎设备的技术要求 1、煤炭的粒度 为了最大限度地实现矸石同煤的单体解离，增加原料的比表面积提高煤炭质量 (降低灰分、提高发热量 )除去煤中的硫、磷等有害物质减少煤炭在燃烧时对大气造成的污染必须对煤炭进行有效的粉碎。对于市场方面，煤炭用户对产品粒度的要求非常严格，市场在不断变化一旦达不到需求，就会影响煤炭的销量和行业的经济效益。 2、降低破碎过程的过粉碎 破碎过程中的过粉碎不但造成资源的浪费影响煤炭企业的经济效益 (尤其是无烟煤的破碎 )而且会使选后粉煤水分增加煤泥水系统压力增大精煤实际产率降低。随着环保要求的提高以及粉煤处理费用的增加将粉煤出量降至最低就成为破碎作业的关键所在。 3、加大处理能力 近年来年产量在500万吨甚至1000万吨以上的大型、特大型选煤厂日益增多选煤流程的日益简化要求有处理能力在1 000～2 000 t/ h，甚至3 000 t/ h大处理能力的分级破碎设备与其相适应。 4、破碎机的可靠性要高 分级破碎设备作为洗选准备系统的关键设备采用开路破碎实现分级破碎的双重功效一旦设备出现问题整个洗选系统将不能正常运行所以设备的高可靠性是该类设备成功应用的前提。 5、低维护量和检修的简易性 对于大型高产高效的现代化选煤厂设备必须满足自动化程度高、维护量低的条件。同时作为大处理能力破碎设备整机重量大一般在现场很难整体解体检修所以要求其主体部件保证长期的运行稳定性耐磨件也要求在现场就可以很方便地更换。 三、煤炭分级式破碎机的现状 分级破碎机是一种新型的破碎设备，除具有粉煤出量少结构简单，功耗低，维修方便，高破碎能力和经久耐用等明显优点外，最突出的优点：是对于不同粒度组成的入料进行选择性破碎。目前煤炭用分级式破碎机有了很快的发展，其中我国煤科总院唐山分院研制的新齿型分级破碎机、英国MMD公司的双齿辊分级机、德国的M G型辊碎机以及德国的KRUPP公司生产的双齿辊破碎机都属于该种类型破碎机 1、经济效益好已在行业中占重要位置 几年前只有部分用户认识到分级破碎设备的技术优势并在生产实践中加以应用。而今随着应用范围的逐步拓展，使用分级破碎原煤只要经过除铁、除杂、无须除矸，便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。采用分级型破碎机与传统破碎机比较，厂房高度小、厂房面积小、辅助设施(如起重机，装载机 )得到简化，必然会大幅度降低基建投资，运转维护费用，人工费用、易损件消耗和动力消耗费