螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化.pdfVIP

维普资讯 焊管 ．第30卷第4期 ．2007年7月 ·69· ●经验 交 流 螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化 胡德虎，赵 炜，牛 辉，张 峰 (宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西 宝鸡 721008) 摘 要：详细介绍了双丝螺旋埋弧焊各种工艺参数的优化与选择，提出：采用直流+交流的焊 接方式匹配；钢带边缘铣成不对称x形坡 口；内焊偏心距只能控制在O～30mm，外焊偏心距稍 大于内焊偏心距 ；内外焊丝间距一样 ；内外焊焊丝倾角基本一样 ，前丝为3。～6。，后丝为8。～ 13。；内外焊焊丝伸长量一样。对双丝焊的内、外焊电流和电压的选配原则作了着重说明。并 指 出了提高双丝焊质量的控制要点。 关键词：螺旋埋弧焊管；双丝焊；坡 口形式；偏心距；焊丝间距；焊丝倾角；焊丝伸长量 中图分类号：TG406 文献标志码：B 文章编号：1001—3938(2007)04—0069-03 0 前 言 (AC)的形式 ，即前丝采用直流焊机，后丝采用交 流焊机。前丝可采用大电流保证焊缝得到足够的 为了提高生产效率，满足螺旋埋弧焊管朝着 熔深，后丝采用较小的电流改善焊缝因电流过大、 大直径、大壁厚及高强度的方向发展，埋弧 自动双 焊速快而产生的咬边、焊道不规则等表面缺陷。 丝焊工艺已在螺旋焊管的生产中普遍应用。双丝 目前螺旋埋弧焊管机组上大多采用林肯 DC一 焊与单丝焊相比，它的优点主要是：①焊缝质量 1500和AC一1200型焊机，配备控制箱为 NA一5 好，外观形貌容易控制，减少了单丝焊常见的咬 型和 NA一4型。 边、焊缝不规则等外观缺陷；②焊接速度快，提高 1．2 坡 口形状 了生产效率。以某厂为例，管径 711～1020mm， 焊接坡 口的形状对焊接质量有着重要的影 壁厚 14．2～17．5mm时，焊接速度在 1．40rn／min 响。坡 口的钝边尺寸和角度决定了焊接规范和焊 以上；管径 559～813mm，壁厚 7．1～12．5mm时， 缝外观形状及余高的控制。目前常用的不对称 x 焊接速度为 1．7～2．0m／min。如果不考虑精整 形坡 口如图1所示 。 处理能力和检验时间限制，采用宝鸡石油钢管有 限责任公司生产的焊接材料匹配，在生产壁厚小 于 12．5mm的钢管时，焊接速度可以提高到2．20 内 ～ 2．40m／min。但双丝焊设备较复杂，工艺参数 外 调整难度大。常见的焊接缺陷有前后焊丝错位而 产生的焊偏，对气孔、夹渣较敏感，当焊点位置调 整不当时容易产生微裂纹等。通过对工艺参数的 (b) (c) 优化，可以避免以上缺陷，生产出高质量的螺旋埋 弧焊管。 图1 坡 口形式 1 工艺参数的优化 当壁厚为 12．5～15mm时，选择图1(a)坡 口 形式，钝边控制在7mm左右；当壁厚为 1O～12．5 1．1 内外双丝焊设备的选择 mm时，选择图1(b)坡 口形式，钝边控制在6mm 一 般情况下，双丝焊采用直流 (DC)+交流 左右；当壁厚为 15～17．5mm时，选择图 1(a