我国首条输煤管道即将开工.pdfVIP

5 混合气体的应用 陷气孔与飞溅形成因素的分析，充分认识到它的本 质，从焊接材料、焊接设备、工艺措施等方面进行 CO：气体保护焊存在飞溅大、咬边和气孑L较 了研究，并有针对性地采取了预防措施，能有效地 多、焊缝成形差等缺点，而 CO：混合气体保护焊 减少焊接气孔及飞溅等缺陷，提高了焊接质量。 由于具有飞溅小、咬边和气孔少 、焊缝成形美观 (2)通过混合气体配 比试验证明了CO 气体 等优点被广泛应用。 和Ar的比例以18：82为最佳，采用 CO 气体和Ar 5．1 混合 气体对飞溅的影响 分别供气 ，通过配比器配气来达到该 比例，满足 在Ar保护气体 中加入 CO，改变了纯 CO： 混合气的要求 ，但是当单气压力 ≤0．15MPa时需 的物理性质 ，使保护气体的氧化性增加 ，随着 要补充气体。 Ar气 比例增大 ，飞溅逐渐减少 ，使金属熔滴分 (3)使用混合气体保护焊与CO 气体保护焊 离的表面张力进一步得到了降低 ，熔滴附着熔池 相比较，在施焊操作上劳动强度无大的差别，易 液态金属能力加强 ，使飞溅减少 。 于掌握 ；焊缝的力学性能较好 ，焊缝焊接气孔和 5．2 混合气体对气孔 的影响 飞溅少 ，所以焊缝修磨量和补焊量减少了；降低 在保护气体中CO+Ar混合配 比适 当，提高 了能源 、焊材和工时消耗，降低了生产成本 ，提 了气体 的导热率 ，增加了熔池流动性 ，降低了气 高了生产效率和产品质量 。 孑L形成倾向。 5-3 混合气体对焊接性能的影响 参考文献 由于混合气体中加入了一定 比例的惰性气体 [1]王绍林．焊接工艺学lM]．2版_JE京 ：中国劳动f¨版礼 ， Ar，保护气体中的氧化性减弱 ，反应过程 中氧化 2003：173． 物杂质减少 。试验及生产实践证明，使用混合气 [2]田松亚．CO 气体保护焊飞溅问题 的研究 [J]．岜【 饥 ， 体保护焊焊波细密 ，焊道平滑 ，成形美观，飞溅 2005，35(10)：30—32． 小 ，熔深较大 ，焊接接头的宏观金相组织 、拉伸 [3]孟庆华．降低 CO气体保护焊飞溅的控制方法lJJ． 汕 工程建设 ，2002，28(04)：41—51． 和弯 曲试验力学性能检验符合要求 ，而且焊接坡 [4]中国机械工程学会焊接学会 ．焊接予册 ：手 【焊拨 lJJ 口角度较小，焊接热影响区较窄，节省了材料和 割 [M]-3版一E京 ：机械工业出版社 ，2001． 能源 ，提高了焊接质量和劳动生产率。 [5]程付朋．C0 气体保护焊气孔产生原因及防I卜措施f川 现代焊接 ，2010(06)：32—36． 6 结 论 作者简介：钟玉柱 (1970一)，男 ，注册质量工程师 收稿 日期 ：2011—08—03 (1)生产实践证明，通过对气体保