用挤厚-刮平法优化ERW钢管焊缝部位轮廓形状.pdfVIP

维普资讯 焊管 ．第30卷第l期．2007年1月 ●经验 交流 用挤厚 一刮平法 优化ERW 钢管焊缝部位轮廓形状 李记科，高建忠，张永红，张鸿博 (中国石油天然气集团公司管材研究所，西安710065) 摘 要：高频电阻焊接(ERW)钢管生产中，对内焊缝表面处理一般有不完全刮除(留有焊缝 余高)和完全刮除(会形成内表面刮槽)两种方式，处理结果均不理想，会对钢管整体性能产生 影响。在兼顾ERW钢管焊缝部位的厚度、强度及超声波探伤可靠性的同时，通过对焊缝部位 的挤厚一刮平处理，优化焊缝部位的轮廓形状，提高ERW钢管整体性能。 关键词：ERW钢管；内焊缝表面处理；挤厚一刮平法 中图分类号：TG441 文献标识码：B 文章编号：1001—3938(2007)01—0070—02 1 ERW钢管焊缝的特点 被挤出，在钢管内外表面形成飞边，俗称毛刺，通常 采用刮刀去除内外毛刺。在实际生产中，一般外毛 高频电阻焊接(ERW)钢管是将热轧卷板经过 刺的刮除质量较好，但内毛刺的刮除问题较多，容 成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效 易在内表面留下一定的毛刺余高(见图2(a))或形 应，使管坯边缘加热熔化，利用挤压辊进行压力焊 成一道内刮槽 (见图2(b))。若焊缝内毛刺处理 接来实现生产，ERW钢管焊接原理如图1所示。 不好，就会影响钢管整体质量。 ERW钢管在焊接后 ，多余的金属从焊缝部位 电 管 (a)不完全刮除形成残留余高 (b)刮除过度伤及母材 图2 内毛刺两种刮除方式示意图 2 ERW钢管内毛刺刮除质量对钢管生产 (a)高频接触焊接 和性能的影响 高频电源 感应电流 通常情况下，刮除ERW钢管焊缝内毛刺有 两种方法，即不完全刮除和完全刮除。 不完全刮除法，即保留一定高度的内毛刺 (如有些规范中允许内毛刺高度不大于0、8mm)。 这种刮除方法不伤及母材，基本不降低焊缝的结 构强度，但这种做法在随后的焊缝超声波探伤检 验时，会因残留毛刺与母材形成的棱角在超声波 (a)高频感应焊接 探伤中形成反射，对探伤可靠性造成干扰，导致误 图1 ERW钢管两种焊接方法的基本原理图 报率升高。 维普资讯 第3O卷第1期 李记科等：用挤厚一刮平法优化ERW钢管焊缝部位轮廓形状 完全刮除法，即将内毛刺完全清除干净，这样 此外，焊缝和母材的平滑过渡，不会造成焊缝超声 焊缝部位与母材之间过渡平缓，消除了残余内毛 波探伤的误报率升高。 刺对后续超声波探伤的影响。但这种做法常常因 国外先进ERW钢管生产厂，如 日本的JFE、 内毛刺刮除系统工作稳定性不够，如存在振动等， 新 日铁等工厂生产的ERW钢管，单从外观看不 造成焊缝局部地方