机床润滑系统典型结构分析.pdfVIP

维普资讯 第3期 合成掏滑材料 知 识 介 机床润滑系统典型结构分析 成都量具刀．具总厂设备处 葛永康 在切削加工运行中，机床的导轨与轴系 现介绍各种方法如下。 表面受到切 削力 、摩擦 、温度和压力鲍影 响 1．1 车床导轨的润滑 而产生磨损 ，形成波峰与沟纹 。一般有三种 现不少机床公司采用新的特种材料或用 表现形式：(i)金属基面有拉伤舱沟疲}(2) 淬硬钢做导轨，以保持导轨的使用精度和耐 因粘着磨损使金属断面产生非晶体碎片状 磨性，另外设计严密fi专防尘挡屑装置 。一般 (3)损伤的金属表面延伸和扩张 与基 体 熔接 采用油毛毡密封装置 ，油毛毡在5O℃粘度为 在 一体。 IOO~300SUV 的润滑油 内浸透。 导轨的供 机床的滑动与旋转部件的润滑是十分必 油一般采用柱塞泵 (图1)。这种泵保证在接 要的。当部件缺油或油不足而处于润滑不 良 触面产生油膜，其效果是使床鞍与工作台移 状况时，经一段运转期后，机床就会产生故 动轻便，防止滑动部件之间的金属接触减少 障甚至会导致停工丽需要进行维修保养。造 磨损 。 成润滑不 良的原 因有润滑油选 择不当或油的 质量和污染等同题 }操作维修人员未遵守机 床润滑图表和润滑规程；也有是机床润滑系 统的缺陷因而未充分发挥系统的功能。为此 现将收集到的一些国外机床润滑系统典型结 构原理分析介绍如下。 1 机床导轨的润滑 当前改进机床导轨镧滑的新结构之一是 在滑动导轨上粘贴 自润滑性能好的塑料带新 材料。它具有摩擦系数极低、耐磨性好和能 圈1 滑动导轨用的柱塞泵 嵌入金属颗粒而起到防止磨损 、延长使用寿 命等特性。另一种新技术是 采用 静压导轨 1，2 高速往复运动机床导轨的润滑 (浮动导轨)。其原理是供给导轨的压办油， 一 般辜床导轨运动遗度为4mm ／s，而高 因静压系统的阻尼作用在接触面阃产生静态 速往复运动的机床，如刨床的工作台行程速 阻力使导轨金属 问无接触 。它的摩擦系数也 度迭 1m ／8。由于往复运动速度快，要术对 极小 ，因此能保持机床的运动和精度要术 导轨充分润滑。采用滚子支掉导轨的小型机 导轨是机床的基础件，对机床的精度影响关 床，在导轨床身两端有油槽，运动时导轨带 系极大，研究采用哪种澜滑方式极为重要， 油进坪润滑 ，油槽 内应定期请 扫 灰 尘和切 维普资讯 台成润滑材料 199l先 屑 。 B ，经压力阎 C”至 D 供给 导 轨澜滑 。 重型机床的导轨润滑考虑工作台和工件 回油排至床身两端过滤网 “E 再回至油池。 的重量 ，采用图2所示 的润滑 系 统。由油泵 油的粘度为 23℃时 280—3∞SUV。此系统 A 将油池的油压 上通过过滤网和 过滤器 对各轴承和齿轮部位进行润滑。 图2 重型机床的导轨和齿轮的润滑 1．3 静压导轨 好。图3是一种磨床