石化行业“十二·五”能耗要求下降10％.pdfVIP

2010年37卷第 4期 庹文明．烧结机智能集中润滑系统 27 微机来进行改变 ，大循环时间也可修改。 抗磨损能力 ，以及在高温下的稠度保持能力 ，有利 2 智能集中润滑系统的维护 于智能集 中润滑系统功能的发挥。 2．1 智能集中润滑系统采用专人维护 2．4 其他注意事项 对于烧结机设备来说 ，集中润滑系统是辅助设 加油工具一定要有专门的防灰尘措施 ，储油桶 备 ，但是没有这套系统烧结机就无法正常运转。又 要干净 ，加油前要衣帽整洁 ，先打扫好油桶 附近卫 因其润滑点多，管路维护量大 ，常常 出现润滑系统 生 ，打开油桶盖后 ，要将油桶盖反方 向放在干净 的 带病作业。因此在 ZDRH一2000型智能集 中润滑 地方 。加完油后 ，盖好油桶盖，放好加油工具 ，绝不 系统维护过程 中要有专人负责维护，由于专人专 允许随处乱放 。设备不允许在手动控制时，长时间 管，使得维护人员对设备越来越了解 ，解决问题所 油泵运行而未打开润滑点给油器，否则长时间超高 需要 的时问越来越短 ，提高了整机的作业率。 压运行将易损坏管路及阀体。油泵电机严禁反转 。 2．2 集中润滑系统的管路维护 单向阀在由于油质脏而卡住时一定要清洗干净 ，接 集中润滑系统之所以难以维护，很重要的原 因 入油路中时一定看好方 向，不允许接反。油管由于 在于润滑点一多，管路和接头就多，管接头多则意 外因损坏确需更换时，备换油管应首先检查管内是 味着潜在的泄漏点多；管路和管接头多且通径小 ， 否有杂质 ，是否有暗痕和裂纹。管边缘应平整光 遭受外力容易损坏。显然，要减少系统的维护量， 滑 ，弯管时要有弧度而不应是直角 ，管子如果是铁 应尽可能简化系统管路。为减少泄漏和简化管路， 管时表面应有防锈措施 ，接头卡套一定注意不要上 对于钢管 ，除与元件直接相连必须活接头外，尽可 反 ，应当上正上好 ，卡套距管边缘应在 lmm一2mm。 能全部采用焊接，一次到位，后患较少。 设备出现故障时应处理完故障再运行，不应带故障 2．3 高温密封润滑脂 的选择 运行 。 高温密封脂的质量是密封系统工作有效性的 3 结束语 前提 ，特别是 一30℃以下，为保证润滑脂在管线中 智能集中润滑系统突出优点是在设备配置 ，工 的泵送能力，一般不得不采用 0号甚至o0号半流 作原理 ，结构布置上都作 了最大的改进，改变了以 体润滑脂 ，而一般的极压锂基润滑脂在高温下稠度 往以单线或双线为主 的传统润滑方式。采用微电 下降幅度非常大，在密封端面上大量流失，起不到 脑技术与可编程控制器相结合的方式，对现场供油 密封作用 ，同时由于密封不 良使得大量粉尘进入滑 分配直接受可编程控制器 的控制，供油量大小 ，供 道 ，造成严重磨损 ，而磨损 的滑道表面造成密封面 油循环时间的长短都由主控系统来完成 ，流量传感 无法贴合 ，影响密封效果。如此恶性循环 ，不仅严 器实时检测每个润滑点的运行状态 ，如有故障及时 重影响了润滑脂对滑道的润滑作用，造成配件浪 报警，且能准确判断出故障点所在 ，便于操作工的 费。同时因不能保证密封造成 了大量能量的无谓 维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的 消耗，严重影响了生产效率。中石化润滑油重庆分 不同，通过显示器远程调整供油参数，以适应烧结 公司生产的特殊聚脲稠化剂体系的7035烧结机滑 机的润滑要求，使得智能集中润滑系统的优势得到 道密封润滑脂在高温滑动摩擦条件下具