石油基液压液的发展.pdfVIP

维普资讯 6 台 成 润 滑 材 料 i国外动态i 石油基液压液的发展 KentB ·Grover等 最早 的液压系统采用水作液压液，它限制 了其使用 度范围并导致腐蚀和润滑 问题。直 到2o世纪20年代后期才推出了矿油基液压液 怛因未加添加剂，使用中仍出现胶质及酸性物 而引起腐蚀。40年代，传统的抗氧防锈油被普遍作为液压液。通常抗氧剂为阻化酚类}防锈 剂为极性有机酸。随后在液压系统 中普遍采用操作压力高于6．9MPa的叶片泵 ，使磨损 问题变 得突出，人们便在液压液中添加了抗磨剂。最初的抗磨剂为三 甲酚磷酸酯，但这种液压液的 抗磨性能还赶不上5O年代末和6O年代初期的内燃机油。改善内燃机油抗磨性能的添加剂是二 烷基二硫代磷酸锌 ，因而市场上出现 了许多加确这种通用添加剂的液压液 。这些液压液具有好 的破乳化性，抗磨性、防锈抗氧性。随着对基础油和zDP添加剂的筛选，6O年代和7O年代， 工业上广泛采用锌 含量为0．05,-,0．1％的抗磨液压液。 1974年一位机床制造商发现 ，含有二浣基二硫代磷酸锌 的液压液腐蚀铜管线并堵塞阀门 的徽细 问隙。1976年又发现，一些高压柱塞泵在93℃、34．5MPa下工作时，柱塞的青铜销套 的磨损率很高。经证实，这些 问题是由二烷基二硫代磷酸锌热分解所致。为改进这一缺 点， 开发 了无锌液压液和采用稳定 的伯烷基链二硫代磷酸锌 的低锌液压液。这种 液 压 液 满足 了 ASTM D2882叶片泵 磨损试验要求。但用于大型高压叶片泵在接近设计能力下运 转 时，仍 无足够的抗磨性。7O年代 中期发展了新一代抗磨液压液。这一代新液压液采用稳定 的伯烷擀 二硫代磷酸锌或硫一磷添加剂 (无锌或无藏液压液)。它们可 同时用于叶片泵和柱塞泵 ，并能 保护青铜零件或零件的镀银层。 技术规格的发展 随着润滑要求的提高，出现 了一系列 的液压液技术规格。其 中尤为重 要 的是 Denison HF一2／HF一0，VJokers1-286一S，M一2950一S和CincinnatiMilacron P一68、 P-69和P一70 规格。欧洲广泛采用的是DIN 51524第2部分，它与美国规格的差别是在抗磨性 、热 稳定性 和水解安定性 的要求上。DIN 51524第2部分 、~ickersM一2950-S和Denison规格 的基本要 ● - 求见表 1。表 2是 上述标准要求 的性能测试 比较。台架试验是筛选侯选液基本性能的初步手 I段。经过热稳定性，氧化安定性、防锈性，破乳化能力和过滤性筛选后留；下_1的少，数侯选_液．才{ 能继续进行泵试验评价 。 须牢记，液压液在泵 中运转试验 的实际性能是非常重要 的。逆应 注意到，DenisonHF一2／HF一0规格首先提出了过滤性 问题。这样，这些规格就确 立了一个 标准 ，液压液不仅要 有满意的实验室 台架试验结果，还必须提供 良好 的泵送结果。 当今 的液压液，无论是采用稳定型 的伯烷基二硫代磷酸锌或是无灰添加剂体系 都必须 满足DenisonHF一0、VickersM一2950一S，DIN 51524第 2部分，Cincinnati Milacron P一68，P一69，P一70规格耍求．HF一0规格强调热安定性，水解安定性，高压泵性能和与有色 维普资讯 苇 ：期 合 成 润 滑 材 料 ! __- I 表 1 抗磨液 匪液技术标准比较 1)enis