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第一章 第一节 1、凝固成形俗称铸造，是讲金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程 2、凝固成形按造型方法分为砂型铸造、特种铸造。 3、铸造工艺分为三部分：铸造金属准备、铸造准备、铸件处理。 4、熔炼金属的设备有：冲天炉、电弧炉、感应电炉。 5、制造砂芯的工艺过程叫做制芯，也叫造芯。 6、塑性成形技术分类：板料成形（冲孔、落料、弯曲、拉伸、膨胀和翻边）、体积成形（锻造、轧制、挤压、拉拔）。 7、锻造分为自由锻和模锻两大类。 8、概念（加以注意） 1）焊接：是通过加热或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 2）熔焊：是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 3）压焊（固态焊接）：是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合。 4）钎焊：是使用比工件熔点低的金属材料作为钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 第二节 （一）凝固成形 1、凝固成形属金属质量不变过程，包括充填铸型（亦称浇注，是机械过程）和冷却凝固（热过程）两个基本过程。 2、凝固成形基本问题（3个）：凝固组织的形成与控制、铸造缺陷的避免与控制、铸件尺寸精度和和表面粗糙度的控制。 3、在现代制造的许多领域，对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，也正是这种要求促进了近净成形铸造技术的迅猛发展。 4、铸造技术的演变归功于金属凝固理论的发展、凝固技术的提高和计算机的应用。 5、凝固技术的发展，典型的代表就是定向凝固技术、快速凝固技术和复合材料的获得。 （二）塑性成形 1、基本问题：材料的塑性、塑性成形力的评价、加工材料内部场变量的确定和形状信息的准确输入。（记前两个就好） 2、发展概况：大批量的高速化、自动化，小批量的简易化、通用化和万能化，工艺过程的模拟化和模具设计与制造的计算机化，形成零件的精密化等发展方向。 （三）焊接成形 1、焊接成形过程包含有热过程、物理化学冶金过程和应力变形过程，这三个过程几乎是同时发生而又相互影响的。 2、（选择，懂得归类）①熔化极有：手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、CO2气体保护焊。 ②非熔化极有：钨极氩弧焊、氢原子焊、等离子弧焊。 3、（各种焊接都有的）基本问题：能量输入、清除表面污染、组织性能不均匀、残余应力和残余变形、焊接缺陷及检测、焊接结构的制造问题等。 4、焊接过程中通常会产生的缺陷：裂纹、未焊透、气孔和夹渣。 （四）表面成形基本问题（简答）P12（不做名词解释） 1）表面成形通过表面涂层技术、表面改性技术及二者的复合技术来设计零件表面。 2）表面成形技术分为表面涂层技术、表面改性技术。 3）表面涂层技术基本问题：涂层与基体的结合和涂层的材料及结构。 4）表面改性技术基本问题：针对材料的服役条件及机理，并结合基体材料，设计出所希望的表面组织及结构；其次是针对所希望的表面组织及结构，研究获得这一表面材料的方法。 第二章 第七节 金属及合金的凝固方式 1、金属或合金在铸型中凝固时可分为三区域：液相区，固、液两相区和固相区。 其中，固、液两相区的性质与凝固件最终的健全性关系最为密切。 2、凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。 3、凝固方式的影响因素（6种） 第八节 （一）铸造生成过程中的凝固控制 掌握工艺控制中的充型能力控制、收缩控制、应力控制与凝固组织控制等几个方面问题。 1、充型能力控制P39（定义、分类不看，4个影响因素及如何影响重点[课件]） 影响因素：金属流动性、铸型性质、铸件结构、浇注条件。 2、收缩控制 1）收缩分为：体收缩、线收缩。 2）合金收缩有三个明显阶段：液态阶段、凝固收缩、固态收缩。 3）缺陷：液态、凝固收缩——缩孔、缩松，固态收缩——产生铸造应力、变形、裂纹。 4）防止缩孔、缩松的措施： a、顺序凝固和同时凝固 b、合理确定浇注系统及浇注工艺 c、应用冒口、补贴、激冷物 3、应力控制 1）分类，按应力形成原因：热应力、相变应力、机械阻碍应力 2）铸造应力对铸件质量的影响 3）减少和消除残余应力的方法 4）铸件宏观组织的划分：表面细晶粒区、柱状晶区、等轴晶。 5）等轴晶特点 6）等轴晶的获得与细化 第三章 材料成形热过程 第三节 焊接成形热过程 一、焊接热过程特点 1.热源热量比较集中，功率密度比较大，相对加热面积较小。 2.在高度集中热源作用下，瞬时可将大量热能传给焊件。 3.一般焊接过程中热源是移动的，焊件的受热区域不断变化。 第四章 塑性成型理论基础 第一节 金属冷态下的塑性变形 冷塑性变形机理 多晶体的塑性变形包括粒内部变形（也称晶内变形）和晶界变形（也称晶间变形）两种。 *