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家具涂装常见弊病分析
一、施工前的弊病表现、原因及排除方法?
1、分层;
2、结皮;
3、结块;
4、固化;
5、流动性差;
6、变稠;
7、沉淀;
8、变黄;
9、多泡;
10、混浊;
?
分层
(一)现象
油漆分成明显的上下两层,上层为清液,下层为粉状物,用器具搅动底层无结块现象,此 现象多出现在亚光漆系列。
(二)原因分析
1、亚光漆出现此现象多为亚粉及相关粉料比重偏大,而防沉剂的量有些不够;
2、防沉剂搭配不合理;
3、生产过程中防沉剂没有分散好,防沉剂没有起到应有的作用;
4、溶剂的溶解力不够;
5、亮光清漆出现分层是由于树脂体系不相溶。
(三)解决方法
1、亚光漆使用前要充分搅拌均匀;
2、改善防沉体系,增加防沉剂的用量;
3、加入防沉剂后要高速分散;
4、增加溶剂或稀释剂的溶解力;
5、亮光清漆出现这种清况,先不要使用,搅拌均匀后,按正常配比配好漆。若无异常, 可小面积喷涂试验,若正常,则可使用;若出现异常情况,比如产生混浊、呈豆腐脑状或喷涂 后起桔皮、失光、起泡等,请立即停止施工。
?
结皮
?
(一)现象
油漆表面出现一层胶状漆膜,用手摸不粘手,此层漆皮厚度可以从几毫米到几厘米不等。
(二)原因分析
1、桶盖密封不严,空气进入后对其表面进行氧化形成结皮;
2、包装时油漆温度过高,盖上桶盖后,里面的热空气冷后形成水珠浮在油漆表面与油漆反 应而结皮;
3、油漆粘度过高,颜填料含量较多,催干剂过多而结皮,且放置时间越长皮膜越厚;
4、油漆中混合了气干型树脂,比如说PU漆中混入了PE漆,经过存放后会形成很硬的结块。
(三)解决方法
1、漆桶应盖严,油漆应存放在阴凉干燥处,避免暴晒;
2、油漆包装时温度不宜过高,应控制在60以下;
3、粘度和含粉量高的产品应尽量先用,贮存时间不要太长;在生产过程中增加分散剂的用
量;
4、严禁PU与PE系列混用;
5、使用时去掉皮块,然后在漆面上倒一层同类型稀料,盖紧桶盖。
?
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结块
?
(一)现象
油漆中出现不均匀的或大或小的块状物,有的如棉絮状。
(二)原因分析
1、分散过程中没有分散均匀;
2、包装过滤时过滤袋破裂;
3、包装时将缸底和缸沿的沉积油漆铲入了包装桶内;
4、油漆中混入了硝化棉之类的东西,由于溶解力不够而形成结块。
(三)解决方法
1、分散过程中一定要注意分散均匀,严格按工艺操作,必要时补加分散剂;
2、包装时注意过滤袋是否破裂;
3、缸底和缸沿的沉积油漆不能直接铲入包装桶内,要过滤后包装或铲进分散缸中等下次 生产时加入;
4、生产时不要混入加硝化棉之类的产品;
5、若出现结块情况,可以先搅匀,然后配漆,用120-200目过滤布过滤后进行喷涂。
?
固化
(一)现象
多指固化剂,其在桶内已成固态,完全不能使用。
(二)原因分析
1、桶子密封不好,空气进入使其固化;
2、桶内有水、油之类,与固化剂反应而固化;
3、溶剂的溶解力不够;
4、固含太低;
5、固化剂中混入了含羟基的物质,与其发生反应;
6、固化剂包装太少,放置时间长,与桶内空气反应固化。
(三)解决方法
1、桶子要密封好,存放在阴凉干燥的地方,避免暴晒和受潮;
2、包装前检查桶内是否干净;
3、增加强溶剂的用量;
4、不要使用固含低的固化剂;
5、使用的所有材料中不能有含羟基的物质;
6、包装时不要包得太少。
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?
流动性差
?
(一)现象
油漆基本不流动,表面又未结皮,搅拌后恢复正常,但停止搅拌一段时间后又恢复原样。
(二)原因分析
1、油漆含粉料量太高,树脂含量少,不易流动;
2、触变剂加量较大,油漆触变性大,正因为触变性大,才起到了很好的防沉和防流挂
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