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目录
1.零件图及其工艺性分析 …………………………………………2
1.1 零件材料 ………………………………………………………2
1.2零件毛胚的设计 …………………………………………………2
1.3零件的批量 ………………………………………………………3
1.4要加工表面质量要求 ……………………………………………3
2. 工艺路线的制定 ………………………………………………3
2.1 机械加工方法的确定 ……………………………………3
2.2 机械加工工艺路线的确定 …………………………………3
2.3拟定加工工艺路线 …………………………………………4
2.4选择加工设备和工艺装备 ……………………………………4
2.5工序尺寸 ………………………………………………………5
3.微电机壳夹具设计 ………………………………………………5
3.1 定位方案的确定 ………………………………………………5
3.2定位误差的分析 …………………………………………………6
3.3夹紧方案的确定 …………………………………………………6
3.4夹紧装置的确定 …………………………………………………6
3.5夹具上零件的确定 ………………………………………………7
3.5.1 钻套及其间距的确定 …………………………………7
3.5.2 圆柱销的确定 …………………………………………8
3.5.3 菱形销的确定 ………………………………………9
3.5.4卡抓的确定 ……………………………………………9
3.5.5 钻模板的设计 ……………………………………9
3.6夹具底座的零件图 ………………………………………………9
4夹具座的零件图 …………………………………………………10
5课设心得小节 ……………………………………………………10
6．参考资料 ………………………………………………………11
1.零件图及其工艺性分析
1.1 零件材料
微电机壳采用铸造常用材料HT150，使用砂型铸造成型的方法制造毛胚。
1.2零件毛胚的设计
1. 底座下表面采用粗铣加工，公差等级为13，加工余量为3mm
2. 两侧面采用粗铣加工，公差等级为13，加工余量为3mm(左右各1.5mm)
3. 均布6筋采用镗削加工，公差等级为9；分粗镗和半精镗，加工余量分别为5mm
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