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GB6222－2005 《工业企业煤气安全规程》培训 前言： 为认真落实3月9日安全生产工作会议精神，进一步加强安全教育培训工作，经研究决定由公司牵头组织对各厂工组长人员、煤气岗位操作人员及生产设备检修人员进行一次系统的煤气管理知识培训，提高全体员工的煤气安全意识和煤气操作技能。各厂要利用公司组织的安全教育培训为契机，深化本区域（包括外协单位人员）安全教育培训工作的落实，按照公司安全教育培训要求，各部门实行专人负责把煤气安全知识、安全操作规程、安全票证手续、案例等内容组织对全体员工进行培训，把重点危险区域的安全管理责任层层落实到每位新员工心中，使新员工的安全素养得到提高，真正做到遵章守纪。 大家互相学习 培训内容 1、煤气的定义及我公司煤气现状 2、煤气设施的操作与检修 3、煤气事故处理 4、其他安全管理规程 5、公司煤气系统组织机构及报警电话 1、煤气的定义及我公司煤气现状 1.1、通俗的讲就是CO、CO2、N2、O2和H2等组成的无色、无味、剧毒的易燃易爆气体（高炉、转炉煤气）。 1.2、我公司现有5座高炉，3座转炉全部实现煤气回收，通过管道送往各用户，当中还包括3座煤气柜和2座煤气放散塔，用户包括球团、烧结、热风炉、烘包、轧钢加热炉及热电锅炉等。 2、煤气设施的操作与检修 2.1 煤气设施的操作 2.2 煤气设施的检修 危险部位的划分 1、煤气柜区 2、加热炉区 3、煤气加压站区 4、高炉煤气布袋除尘区 5、煤气冷凝水排水器区 6、高炉热风炉区 7、高炉、转炉、电炉煤气烘烤区 8、煤气管道和设备40m范围内 9、停送煤气和带煤气作业40m以及放散管下风70m区 煤气系统危险点 1、排水器 2、法兰 3、盲板 4、人孔、手孔 5、取样头 6、仪表导管及一次表 7、泄爆孔 8、排污头 9、放散管 10、阀组 煤气危险作业 1、抽堵盲板（案例） 2、操作眼镜阀 3、清扫排水器 4、煤气取样 5、处理煤气泄漏 6、煤气设备及管道停送气 7、加热炉点火及停烧（案例） 8、煤气管道和设备动火及进入检修 9、煤气设备巡检与维护（案例） 2.1 煤气设施的操作 2.1.1 除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气用氮气吹净。 2.1.2 吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。 2.1.3 煤气置换是否合格，应根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 2.1.4 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过800℃时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 2.1.5 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。 2.1.6 凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。 2..1.7送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。 2.2 煤气设施的检修 2.2.1煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。 2.2.2进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。 一氧化碳含量不超过24ppm时，可较长时间工作； 一氧化碳含量不超过40ppm时，连续工作不应超过1h； 不超过80ppm时，入内连续工作时间不应超过0．5h； 在不超过160ppm时，连续工作时间不应超过15min。 人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。 2.2.3进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器) 前0．5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0．5h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。 2.2.4带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得安全主管部门或煤气防护站的书面批准。 2.2.5带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺（案例）、操作插板等危险工作，不应在雷雨天和夜间进行；作业时，应有煤气防护人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器，并遵守下列规定： ——工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等； ——距工作场所40m内，不应有火源、与工作无关人员； ——应使用不发火星的工具，如铜、涂厚润滑油脂的铁制工具； ——距作业点10m以外才可安设投光器； ——不应在