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五金与塑胶件的检验标准.doc
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塑胶件的检验标准
工具:卡尺(精度不低于0.2mm)、 打火机、 外观缺陷检查条件、 距离:肉眼与被测物距离30CM; 时间:10秒钟内确认缺陷;?? 角度:15-90度范围旋转; 照明:60W日光灯下; 视力:1.0以上(含较正后)。 检验项目及要求
一、塑壳 (一)外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良; b.外观面无划伤、痕迹、压痕; c.非喷涂面不能有喷涂印; d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷
涂是否牢固,硬度是否符合要求; e.喷涂层色差光泽均匀、光亮; (二)尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸;b.外型轮廓;c.定位孔位置; d.特殊点位置及规格(超声线)。 (三)材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 (四)试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 二、五金件 (一)尺寸 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。 检验方法 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 塑壳表面分类 A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。 等级分类 A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料; B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料; C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 质量评定 检验办法 塑胶(包括五金件)来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。 缺陷分类 ??A级来料附件一执行。 ??B级来料参照附件二执行。 ??C极来按客户承认样品进行检验。 塑胶验货标准 1、 目的: 本规范旨在定义**公司品质标准,对胶塑产品检验与判定的依据,同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。 2、 适用范围: 本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。 3、 定义: 3.1 缺点(defect): 发生危险(如发生火灾、爆炸等)影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著的减低其实用性能,或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。 4、 职责: 本规范由质量部负责制定和维护。 5、 作业内容 5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分 A面:本体(面板)及把手的产品正面的上面(或指定面)的外观表面,或其它与本体(面板)组装产品后露在正面(或指定面)的外观表面。 C面:本体(面板)及把手的产品内面(里面或指定面),或其它与本体(面板)组装的产品组装后露在里面(或指定面)的外观表面。 B面:本体(面板)及把手除A面、C面外的其它外观表面(或指定外观表面)。 5.1.2 非**公司的组装产品的表面等级区分 以客户要求 或指定来区分表面等级。 5.2 注意事项 5.2.1 本规范如与客户要求有差异时,原则上以双方协议为准。 5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目,若经过五位检验员同时判定为合格,则该缺点列为
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