冶金渣仿真石利用简介.ppt

2013-5-28 2013-5-28 1-50 1、总论 随着我国经济发展，资源与环境日益成为国民不和谐的矛盾，提高废弃物再循环的利用，减少对环境的污染，减少天然资源的消耗，最大限度减少废弃物的排放，实现生态与环境和谐发展的社会，已成为当前世界各国建材工业发展基本方向。利废为宝节能减排是我们当代人的必然的事业、让我们共同携手创造绿色生态环境的强国梦。 冶金电炉弃渣背景： 弃渣转化铸石、仿石材基本信息一 目前我国冶金业的制备生产工艺有两种方法，一种是湿法、另一种是火法，后一种是我国主要冶炼镍铁的方法，因为三废处理比较简单，容易批准上马，工艺成熟，产品的品质相对也较好，结合火法冶炼弃渣处理工艺直接。下面简单介绍弃渣干法粒化技术，同时对比目前在冶炼上冶金弃渣处理工艺的现状、并讨论分析铁合金渣处理工艺的基本方法，借鉴改进铁合金弃渣处理工艺的可行性。 我国目前南方都以国产矿作为基本主要原料进行火法冶炼工艺生产线，采用火法方式冶炼铁合金是近年来在国内广泛投资的冶金项目。在国内冶炼主要有两种工艺形式；高炉、电弧炉熔炼，电弧炉冶炼的合金品位较高一般在10%以上。这两种产品一般仅适应用于200系列的不锈钢生产。按照国际铁合金市场标准来衡量，我国目前生产的铁合金产品还不能达到国际标准，国际上的大型冶炼企业，一般采用回转窑－电炉的方法，生产品位在20%以上的镍铁合金。但由于国内不锈钢产能低、镍铁合金属在国内市场供应有较大的缺口，在镍铁合金属高价格的趋势下，低品位铁合铁仍有一定的生存空间和市场。 弃渣转化铸石、仿石材基本信息三 目前镍合金的利润较好，企业有无忧感觉，关于废渣处理寻思科研院出了成果后再投资实现新的处理工艺。说起来是有道理。但仔细算一下，每一吨铁合金成品出炉需要几千度电、几百吨水、近十吨渣、其中还有Fe、Co、Cr、等有价值的产品丢弃，估算有价综合回收可达2千元左右，如果按年产十万吨的企业每年要浪费2亿元，就是说3-5年可将主业投资的资金回收到位，算一算是一笔非常可观的浪费，而且弃渣还造成环境污染和生态异常平衡。 弃渣回收热能的几种方法； 在此，结合火法冶炼渣处理工艺现状，围绕冶炼渣能源回收和综合利用问题，先介绍目前在镍铁冶炼时弃渣的几种处理工艺，就镍铁弃渣处理工艺的同时借鉴改进铁合金渣处理工艺综合利用的可行性。 冶金渣处理是一个系统项目，既要满足主体工艺流程的需要，又要实现对渣的综合回收利用。概括来说冶金渣的综合利用技术主要包括三个方面，一是液态渣资源化预处理，二是液态渣热能回收，三是液态渣处理后的环境保护。即在考虑回收冶金渣物理热量的同时，还必须考虑材质本身的应用及其环境保护问题，以上三个问题必须有确切的科学处理与技术工艺满足企业、国家、社会环境的标准与规范。 目前:冶金渣中如高炉渣、钢渣等的综合回收问题备受重视。高炉渣、钢渣实现能源回收的同时，主要被应用于建材工业，如矿渣水泥、矿渣微粉、仿石材、玻璃等。应该说将冶金渣利用到矿渣水泥中是确切有效、最有潜力的应用措施。但并不是所有的冶金渣都能够应用于水泥生产中，它涉及到渣的化学成分与物理结构，同时与渣的冷却工艺有密切关系。对于高炉渣、钢渣的化学成分在前三项是:CaO、SiO2、Al2O3，而对于镍铁合金弃渣前三项是是SiO2、MgO、FeO含量详见表1 ，所以铁合金弃渣作水泥掺合料肯定不符合要求，水泥的主要化学成分是:CaO、SiO2、Al2O3，而且它们的比例是有一定的密切关系，互相之间相对比例是平衡的，化学根物理相是相对稳定的。 铁合金渣与高炉矿渣化学成分比较 火法冶炼铁合金弃渣的处理一般有湿法和干法两种，在高炉渣和钢渣的处理工艺长期以来，以湿法水淬工艺占主导地位。对于铁合金弃渣目前仅存在熔融渣运输和水淬渣两种处理工艺，熔融渣运输方案是用简单直接的一个方案，将渣处理过程不需要水，熔渣不断地从排放口流入到倾斜溜槽，溜槽连续地向渣罐排放，装满的渣罐被运到堆场冷却，这种自然空气冷却弃渣工艺在我国以往的钢渣处理生产中曾有应用，现已不再采用，目前铁合金渣以水淬处理方法为主与高炉渣似同。 介绍几种弃渣的处理工艺与方法: 镍渣可转化为建材的几种产品介绍 A、铸石简介 铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石（玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等）为主要原料。经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石与天然的火成岩不同，它是将多种矿相的天然石变为基本上以单一矿相组成的无机材料，即所谓的工艺岩石。