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原材料验收规程.doc
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原材料验收规程
JSY/Z-03-02-2003
受控编号:
实施日期:二零零三年三月一日
验收方案
目的.
加强质量管理,提高产品质量水平,严把进货质量关,结合公司实际情况,特拟订以下措施:
适用范围
适用于对公司所有采购物品的进货检验。
检验方式
对供应商所提供的元器件实行调整行计数抽样检查。
抽样方案按国标GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》一次抽样方案执行。
抽样检验过程如图:
N 批次数量
n 样本大小
d 样本中不合格数
Ac 合格判定数
Re 不合格判定数
抽样检验水平按一般检查水平Ⅱ执行。(注:见付表)
合格质量水平按元器件验收规程中规定执行。
(注:合格质量水平等级见付表)
检验样本
根据产品的技术标准、图纸、制造工艺,或订货合同对产品规定的检验项目和要求,对样本逐件、逐项检验,并统计不合格品的数量。当不合格分类时,应分别进行统计。
批质量的判断
注:①对供货单位,当一次抽样后,抽样结果为不合格批次时,经主管部门同意后,可按同方法采取加严抽样。
②加严抽样时执行一般检验水平Ⅰ。
③如再不合格时,则判定整批不合格。
④抽样必须严格按要求分批、箱、层、盒、袋随机抽样。
四.对检验员的具体要求:
严格按标准检验、不许私自做主。
认真填写详细记录,并做出结论。
对每批进货验收,必须严格按合同控制数量及供货商。
检验员应随时不定期的了解质量问题,检查自己的工作质量以指导下批验收。
对发现的质量问题应及时通知主管人员,并积极采取措施,将不合格品隔离处理。
一.电阻类(电阻网络、电位器)
1.外观检查:AQL=0.04
在标准状态下,目检包装、外观、标记等。元器件不得有断裂、
破损、沾污、标记错误或无标记、引线断、漆膜掉;外包装不
抗震、不防潮、有腐蚀等现象出现。
②在标准状态下,元器件应符合公司的安装尺寸。
2.可焊性检查:AQL=0.04
电阻引线应没有氧化:T=235oC的锡液内浸5秒。
焊接面积所浸面积的95%
3.电参数:AQL=0.065
①元件不能有断路、短路现象。
②在-20 oC——+60 oC测试时,阻值误差不得±20%
③电阻功率应符合规定要求。
④电位器应密封性好,有良好的阻值变化过程及正确的阻值。
附:色环电阻主要特性
颜 色 有效数字 倍 乘 标称阻值公差 黑 0 100 —— 棕 1 101 F(±1%) 红 2 102 G(±2%) 橙 3 103 —— 黄 4 104 —— 绿 5 105 D(±0.5%) 蓝 6 106 C(±0.2%) 紫 7 107 B(±0.1%) 灰 8 108 —— 白 9 109 S(+50%/-20%) 金 —— 10-1 J(±5%) 银 —— 10-2 K(±10%) 无 —— —— M(±20%)
二.电容类
外观检查:AQL=0.04
①目检所有购进的电容,耐压容量标记应清晰正确,无磨损。
②包装应防震、防潮、无腐蚀现象。应注明生产日期、出厂年月
日、产品类型。
③引脚尺寸应符合公司要求,引脚不得有断裂。
④电解电容应明确标明规格、极性。
2.可焊性检查:AQL=0.04
引脚不得有氧化斑,在T=235oC的锡液中浸5秒。
所焊面积90%所浸面积
3.电参数:AQL=0.065
不得出现失容、差容现象。
②常温下,电解电容耐压应大于150%
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