_建筑工程消防通风／防排烟系统施工工艺.doc

建筑工程消防通风\防排烟系统施工工艺 3.3.1 工艺流程和技术措施 3.3.1.1 图纸会审 材料检验 施工准备 技术交底 风管部件制作 设备开箱检验 支架安装 设备基础验收 风箱及部件安装 设备安装 风管检漏 设备单机试车 隐蔽验收 中间验收 系统连接 系统冲洗 总体调试 竣工验收 3.3.1.2 风管的制作及安装 一般风加工所用的材料有镀锌钢板\普通钢板不锈钢板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。 镀锌钢板风管 概述 在工程的施工中，我们将采用两种方法进行风管加工： 进口风加工生产线：主要针对风管大边长≤2500mm的风管。 常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长2500mm的风管。 进口风管加工生产线风管制作 进口风管加工生主线是先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。 施工流程： 按图拆图分解风管的直管、异型 将风管各管件数据 生产线运作 管规格、数量 输入电脑 风管管件半成品 运输到现场嵌接组合 安装 风管加工： 生产线主要特点是可以生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种： 风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺品处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型； 插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，办在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图： 无法兰连接。用插骨带把两端风连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。 C、常规方法风管制作 工艺流程： 清洁板料 展开下料 剪切 倒角 咬口 领料 法兰下料 焊接 打眼冲孔 送至现场 折方 检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验密封处理 安 装 风管加工： 常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。 先对板材加进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。 法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰的铆钉孔不应大于150mm。 d 、风医务室板材厚度的选择 镀锌钢板厚度选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 钢板厚度 （mm） 一般风管 除尘风管 100~200 210~500 510~1200 1220~2000 2100~3000 3000 0.5 0.75 1.0 1.2~1.5 1.5 2.0 0.5 1.5 2.0 2.0 3.0 4.0 e风管的连接型式： 镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。 F 矩形弯管导流叶片的制作 按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角，需设置导流叶片。 导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下规定： 矩形弯管内导流叶片的配置 （mm） 边 长 片数 500 4 95 120 140 165 630 4 115 145 170 200 800 6 105 125 140 160 175 195 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 25