新版汽车涂装SE指导手册(翻译).doc

涂装同步工程 4-1 概述 涂装同步工程工作是在整车开发过程中，以白车身为对象进行涂装工艺可行性、车身结构防腐性、密封性等进行工艺分析。 涂装同步工程分析，要紧密地结合现场生产线实际情况，如前处理及电泳方式(步进式、连续式)、电泳槽泳透力、各工位节拍及工装、设备等内容一并考虑。 在汽车产品研发中，涂装同步工程包括以下四个阶段：工艺策划阶段、模型阶段、工程化设计阶段和样车试制阶段，各阶段开展的具体工作内容、各阶段输入输出物以及责任分工见表4-1《涂装同步工程工作细则》。 除了《涂装同步工程工作细则》，在涂装同步工程的相应阶段还输出部分关联文件。 4-2 涂装工艺可行性分析方法 为了完成涂装同步工程工艺策划阶段的分析工作，使该阶段的工作做得更深入、规范，特编写涂装工艺可行性分析方法,此分析方法适用于同步工程工艺策划阶段的工艺可行性分析，为今后此项工作提供方法指导和操作规范。 1 工作内容 1.1 生产能力分析。 1.2 制造工艺可行性分析。 1.3 生产工艺设备、工装适用性分析。 2 工作方法 2.1 工作步骤 第一步：搜集资料：《××项目预研项目书》、《项目设计任务书》及××车型量产选定生产线的现场工艺资料。由搜集到的资料分析得出以下信息： a) ××车型的生产纲领及白车身外形尺寸(长×宽×高)及白车身重量； b) ××车型质量定义； c) 选定生产线的通过性尺寸(长×宽×高)及承重； d) 选定生产线的工艺流程； e) 选定生产线的主要生产设备、工装明细。 第二步：根据以上资料对选定生产线的生产能力、制造工艺；生产工艺设备、工装的可行性进行分析。 第三步：根据以上分析结果得出××车型工艺可行性的结论。 2.2 工作内容分析方法 2.2.1 生产能力分析 通过××车型选定生产线的生产节拍及班次，计算出生产线的最大产能，与××车型的生产纲领对比分析，确定产品在该生产线生产时是否满足生产纲领的要求，如不满足，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。 2.2.2 制造工艺可行性分析 a) 工艺流程分析：由选定生产线的现场工艺资料得出××车型选定生产线的工艺流程，××车 型按该工艺流程进行生产是否可行，是否达到《××项目预研项目书》、《项目设计任务书》中规 定的产品质量目标。如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论； b) 工艺手段分析：对选定生产线采用的工艺手段是否满足××车型的工艺要求进行分析，如果 不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论； c) 相关法律法规分析：对生产线的三废排放是否经过处理，是否满足当地的相关法律法规要求 进行分析。如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。 2.2.3 生产工艺设备、工装适用性分析 a) 通过性分析：通过××车型选定生产线的最大通过尺寸及承重与××车型外形尺寸及重量的 对比分析，结合生产现场的实际情况，得出××车型在该生产线的通过性结论； b) 生产工艺设备、工装适用性分析：分析××车型选定生产线的现有设备、工装，是否能满足 ××车型的生产需要。重点分析现有生产线的喷涂设备、输送设备、升降设备、各种小卡具等是 否适用于××车型。如果不适用，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。 3 经验和技巧 3.1 常见的问题 a) 在对制造工艺可行性分析中的工艺流程进行分析时，虽然是由选定生产线的现场工艺资料得 出××车型的工艺流程，但该工艺流程中往往出现腻子工序，而××车型的产品质量定位较高， 无需刮涂腻子，在确定该产品的工艺流程时可取消腻子工序。生产时，输送至腻子工序可不经过 腻子操作直接通过该工序； b) 在对制造工艺可行性分析中的工艺手段进行分析时，根据××车型的产品质量定义应采用机 器人喷涂，但该生产线上没有机器人，要视具体情况确定是否增加机器人； c) 在对制造工艺可行性分析中的工艺手段进行分析时，根据××车型的产品质量定义应采用自 动涂胶机涂胶，但该生产线上并无自动涂胶机，要视具体情况确定是否增加自动涂胶机。 3.2 心得体会 正确进行工艺可行性分析，必须做到： a) 掌握产品定位、生产纲领、质量要求、产品的基本信息等； b) 熟悉生产线的最大产能、工艺流程以及各工序的设备工装、工艺参数，工位布局，生产节拍， 主辅料定额、能动费等情况； c) 熟练掌握CAD软件的使用； d) 具备一定的涂装现场经验。 4-3 涂装竞品车型分析方法 为了完成涂装同步工程工艺策划阶段的分析工作，使该阶段的工作做得更深入、规范，特编写涂装竞品车分析方法,此分析方法适用于同步工程工艺策划阶段的竞品车分析，为今后此项工作提供方法指导和操作规范。 1