1202回风巷揭煤安全技术措施新.doc

贵州大竹林煤业 1202回风巷 揭煤设计及安全技术措施 编制单位：大竹林煤矿通防队 施工单位：大竹林煤矿掘进队 编 制 人： 郭 中 奎 编制日期： 2011年6月10日 1202回风巷揭煤设计及安全技术措施 因1202回风巷开口在1203中间石门中段，将要由煤层底板揭开2#煤层，经现场打钻探明：现工作面预计前掘16m揭开2#煤层。为确保正常揭煤及揭煤期间的顺利施工和人员安全，特编制本揭煤设计及揭煤安全技术措施，望有关单位及人员遵照执行。 一、概况 1、地质概况 1202回风巷开口点标高+1369.82，1202回风巷掘进工作面北临1203中间巷，西临1203回风巷，对应上部未进行任何煤层开采；巷道按方位30°沿#煤层掘进， 6、煤层瓦斯情况 根据2011年2月重庆煤科院研究报告《贵州大竹林煤业有限公司2#、5#煤层瓦斯参数测试》，2#煤层瓦斯含量为7.6m3/t，5#煤层瓦斯含量为5.6m3/t，瓦斯压力为1.14Mpa。 通风系统及设施 （1）矿井通风系统。大竹林煤矿采用中央并列抽出式的通风方式，主、副斜井进风，风井回风，主风机安装两台FBCZNo-15型矿用防爆轴流式通风机，电机功率为55kw，其中一台工作，一台备用。采用双风机双电源，矿井总进风量为1792m3，总回风风量为1822m3/min，能满足矿井采掘工作面及其他用风地点的风量要求。 矿井采区内实行分区独立通风系统，采掘工作面都有各自进风巷道和专用回风巷道，不存在无风，微风，循环风不合理的串联通风和瓦斯超限、风速超标等超风能力生产现象。 (2)1202回风巷通风系统，1202回风巷工作面采用压入式通风，在1203中间石门安装两台2×11KW矿用防爆对旋式通风机。其中一台工作，一台备用，采用双风机双电源，执行“三专两闭锁”、风机实现自动倒台。 区域防突措施及相关规定 1、穿层钻孔抽采 （1）钻孔布置。1202回风巷工作面石门揭煤主要采取预抽煤层瓦斯作为区域防突措施，掘进巷道前方煤层处钻孔控制左帮 20m，右帮控制20m，需控制前方煤层1600m2，控制范围内瓦斯储量为80256m3，采用人工8m封孔方式，共布置27个钻孔，排列300mm×300mm，终孔间距2m，预抽钻孔直径75mm，钻孔穿透煤层。 预抽钻孔于2011年6月1日开始在1202回风巷石门工作面施工，并边施工边连接抽采，见钻孔布置图2。 图2 1202回风巷揭煤抽放钻孔设计施工图 （2）钻孔施工情况。所有钻孔于2011年6月6日施工结束，详见钻孔情况表，见表1。 表1 1202回风巷工作面揭煤预抽钻孔施工情况表 时间 孔 号 坡度∕（0） 孔深∕（m） 煤 岩 情 况 6月1日 1 6 23.68 16.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 2 6 24.22 16.2m见煤，穿煤3.82m，无动力现象，无水。 3 6 24.8 16.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 4 6 23.89 16m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 5 6 24.01 16.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 6 6 23.5 16.1m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 6月2日 7 6 26.8 16.6m见煤，穿煤3.6m，无动力现象，无水。 8 6 23.46 16.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 9 6 24.6 16.1m见煤，穿煤4.2m，无动力现象，无水。 6月3日 10 0 27.8 20.2m见煤，穿煤4.38m，无动力现象，无水。 11 0 27.62 20m见煤，穿煤4.37m，无动力现象，无水。 12 0 27.8 20.3m见煤，穿煤4.65m，无动力现象，无水。 13 0 28.9 20.3m见煤，穿煤4.65m，无动力现象，无水。 6月4日 14 0 29.1 20.1m见煤，穿煤4.36m，无动力现象，无水。 15 0 27.86 20m见煤，穿煤4.37m，无动力现象，无水。 16 0 27.62 20m见煤，穿煤4.37m，无动力现象，无水。 17 0 28.3 21.6m见煤，穿煤3.81m，无动力现象，无水。 6月5日 18 0 29.1 20.1m见煤，穿煤4.37m，无动力现象，无水。 19 0 33.4 33.2m见煤，穿煤4.24m，无动力现象，无水。 20 -4 34.7 33.1m见煤，穿煤4.43m，无动力现象，无水 21 -4 33.2 33.3m见煤，穿煤4.45m，无动力现象，无水 22 -4 33.56 33.2