1Cr18Ni9Ti薄壁不锈钢管断裂失效分析.pdfVIP

俘掳生产应用 主流程图见图3a，图中的程序初始化包括I／0控较强，对焊接自动化的控制具有一定的借鉴作用。 制寄存器、中断定时器、手动控制时同定脉冲频率和模 糊控制器的量化因子、比例因子等参数的初始化。自 参考文献 动跟踪程序采用定时中断方式来完成，间隔时间与激 光传感系统采样时间相同，通常设置为200ms。其具 体流程如图3b所示。 社，1987． [2]曹Hfi婷，田捷，田景文．基于双模控制的焊接机器人焊 5结 论 158，173． mm的S形I型对 采用文中所述方法对板厚为12 [3]张国梁，曾静，柯熙政，等．模糊控制及其MATLAB实 接焊缝进行了埋弧焊焊缝跟踪焊接试验，所用焊接参 现[M]．西安：西安交通大学出版社，2002．50-70． 数为：焊接电压38V，焊接电流420A，焊接速度360 mm／min。经过现场检测表明，该系统能够进行焊缝的 准确跟踪，水平跟踪精度达到0．5mm，高度跟踪精度 作者简介： 莫胜撼，1978年出生，硕士，讲师，工程师。主要研 达到1mnl，完全达到焊接工艺和焊接质量的要求。同 究方向为焊接设备智能控制计算机控制技术，已发 时系统具有较好的稳定性和可靠性，抗干扰能力也比 表论文5篇。 1Crl8Ni9Ti薄壁不锈钢管断裂失效分析 ■ 北京科技大学材料科学与工程学院(100083)黄志涛 田文怀苏永安 摘要对1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头进行SEM、显微组织观察分析和晶间腐蚀倾向分析，研究焊接工 艺对奥氏体不锈钢的影响及其发生腐蚀的原闪。试验结果表明：断口为脆性断口，主要由“氢脆“和“疲劳“引起； 焊接过程中1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢由于经受高温，在晶界组织中形成了贫铬区，使得焊接接头的耐蚀性大大下 降，产生晶间腐蚀。 关键词： 奥氏体不锈钢氢脆疲劳贫铬区晶间腐蚀 中图分类号：TG405 数)时，晶界的抗蚀能力降低。在腐蚀介质作用下，最 0前 言 易引起晶间腐蚀。另外，奥氏体不锈钢中约含18％(质 晶间腐蚀是奥氏体不锈钢焊接过程中比较常见的 量分数)的铬，其主要作用是产生钝化，阻碍阳极反 问题。有关这方面的研究也很多¨。J，被广泛接受的 应。贫铬区的产生使得晶界金属钝化作用大大下降， 是“贫铬区“理论，即当焊缝热影响区温度达到450～ 进而导致电位下降，而晶内仍保持钝态，从而构成了大 850℃时，超过溶解度的碳原子将向晶界扩散，并与金 阴极(基体)和小阳极(晶界区的贫铬区)的微电偶电 属铬原子形成Cr2，C。等碳化物。而晶粒内部铬的扩散池，加速了晶间的腐蚀。 速度相当慢，来不及补充晶界，结果就使晶界附近 由于钛是一种稳定化元素，它与碳的亲和力要比 的含铬量大为减少。当晶界含铬量小于12％(质量分 铬大得多，由此可以减少在晶界处Cr23C。的析出，进而 降低合金元素对晶间腐蚀的敏感性。因此，为改善奥 收稿日期：2009—02—12 氏体不锈钢焊接性能，通常向钢中加入Ti元素，以消除 58 2009年第9期 万方数据 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。文中利用电解腐蚀方 2结果与讨论 法显示晶界组织，观察奥氏体不锈钢晶间的微观组织，