1Mta催化重整装置长周期运转过程中出现的问题及对策金陵分公司张延雪.pdfVIP

  1 Mt/a催化重整装置长周期运转过程中出现的问题及对策 张延雪 中国石化金陵分公司，南京 栖霞 210033 摘 要：本文阐述了 1 Mt ／a 催化重整装置生产运行情况，对在长周期运 转过程中出现的增压机冷却效果差、还原电加热器接地 故障、汽提塔冲塔等问题进行了分析，并提出了解决问题的措施。 关键词：催化重整装置 问题 对策 前言 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 1Mt ／a 连续重整装置采用 UOP 超 低压 Cyclemax 专利技术，以预加氢单元生产的精制石脑油为原料，为下游对二 甲苯（PX ）单元提供原料，并副产氢气提供给下游歧化、异构化、加氢、装置 使用。预加氢采用全馏分加氢工艺，设计规 1Mt ／a，重整工艺采用美 国 UOP 公司超低压连续重整专利技术 ，催化剂再生系统采用Uop 第 3 代催化剂再生工 艺“Cycle Max”，设计力 908 kg ／h 。 装置于与 2008 年 1 月 6 日进油一次成功， 截止至 2010 年 12 月 31 日已运行1070 天，除计划停工消缺外，无非计划停工。 1 装置运行情况 下图表 1 列出了金陵分公司 100 万吨/年连续重整的主要控制参数。装置每 年运行 360 天左右，长周期运行 1070 天，累计加工精制油 284.3477 Mt,除 2008 年由于加氢重石不足，预加氢原料较轻导致装置未满负荷外，2009 、2010 年装 置负荷率分别为 106.57%,103.71%。⑴在满负荷生产中，根据催化剂氯含量 、 重整反应温度 、重整反应器温降、重整循环氢组成 产品芳烃含量 、重整生成 油辛烷值和纯氢收率等综合数据分析重整催化剂性能，及时调节注氯量并加强标 定[1] 。保持合理的调整重整苛刻度，继续将辛烷值优化控制在 103~105 之间，在 满足芳烃生产的需要的基础上，尽量提高生成油收率。⑵装置运行三年中，降低 耗成为不断努力得课题，通过优化工艺条件，配套先进设备，提高蒸汽品质，减 少加工损失，使得装置能耗由 08 年的 125.31kg 标油/t （08 年装置负荷较低，仅 为 73.79% ）降至2010 年的 66.46 kg 标油/t 。   表 1 连续重整主要控制参数 项目 设计值 2008—10—15 2009—9—20 2010—12—10 预加氢 反应温度/ ℃ 280/320 285 288 285 高分压力/ MPa 2.2 2.2 2.2 2.2 体积空速 / h-1 6 5 6.88 6 氢油比 / （V/V ） 100 120 120 121.57 重整进料量/ （t·h-1 ） 125 103 130 135 一反出/入口温度/ ℃ 510 / 398 525 /410 528/409 二反出/入口温度/ ℃ 510/446 525/454 528/458