3.塑件的工艺性.ppt

程 2006年5月24日 程 2006年5月24日 程 2006年5月24日 ⑵常见孔的设计要求： 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 h ﹤（3~5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 肓孔的深度： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 孔和孔之间、孔与壁之间应保持一定的距离。表所示为热固性塑料制品的数值，热塑性塑料制品为表所列数值的75%。 通孔可用一端固定的成型型芯或者两端分别固定的对头成型型芯来成型。盲孔则用一端固定的成型型芯来成型。较复杂孔的成型方法如图所示。 9、文字、符号及花纹 由于装璜或某些特殊要求，塑料制品常常有文字、符号或花纹等。 ① 脱模容易。 ② 模具制造方便。 ③ 塑料制品美观、耐用。 （2）文字、符号、花纹的形式 （1）文字、符号、花纹设计原则： 凸形和凹形两种；凸形的文字和符号，容易被磨损，而凹形的文字或符号加工困难，从便于制造和避免碰坏凸起的文字和符号，常将凸起的文字和符号设在凹坑内， （3）文字、符号、花纹的加工 文字、符号通常采用电火花来加工，有时也会做成镶件来成型。 花纹如果是规则的，可采用机加工制造模具（如瓶盖上的竖线止滑花纹，汽车车灯上的反射用的直线交叉花纹等），假如是不规则花纹（如汽车驾驶室内装饰的皮革纹等），可采用照相腐蚀来加工模具上的花纹。 （4）文字、符号的相关尺寸 塑料制品上成型的文字或符号的凸出高度不小于0.2mm，线宽一般不小于0.3mm，通常以0.8mm为宜，两条线的间距不小于0.4mm，边框可比字高出0.3mm以上，文字或符号的斜度不大于10o。 10、合页 合页具有绕着一个固定轴能承受折弯转动的功能，塑料容器常采用盖和本体合一的合页。 设计合页时应注意： ① 合页部分不得超过0.5mm，否则会失去合页的作用。 ② 合页部分的厚度必须均匀一致。 ③ 在成型过程中，塑料必须从塑料制品本身的一边，通过中间薄膜流向另以一边。脱模后立刻折弯几次。 塑料制品上的螺纹可以在成型时直接成型，也可以用机加工方法成型，在经常装卸或受力较大的地方，应采用金属的螺纹嵌件。 塑料制品中直接成型注塑成型的螺纹应注意： 11、螺纹 ① 注塑外螺纹公称直径不宜小于4mm，内螺纹公称直径不宜小于2mm。如果模具上的螺纹螺距未加上收缩值，则塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长，一般不大于螺纹直径1.5~2倍（7~8个牙），否则会因收缩引起塑料制品上的螺距尺寸变小，造成连接时塑料制品螺纹的损坏及连接强度的降低。 ② 为了使塑料制品的螺纹始端和末端在使用中不致崩裂或变形，其始、末端应按图2-11所示的结构参数进行设计。螺纹始端和末端的过渡长度L可按表2-10选取，在过渡长度内，螺纹是逐步消失的。 ③ 对于塑料制品的螺纹，当与非金属塑料制品（玻璃的、塑料的、橡胶的等）螺纹旋合时，采用特殊螺纹，如圆螺纹，或特型螺纹。要求有较大的间隙，旋合比较容易。 ④ 当用容易充模的软塑料（聚乙烯PE、聚笨烯PP等）成型螺纹时，可以不用旋拧，即可以螺纹型芯上强制脱出。 ① 嵌件的用途。在塑料制品内镶入金属或非金属（如：玻璃、陶瓷、已成型的塑料制品等），形成牢固不可拆卸的整体，把此镶入件称为嵌件。塑料制品镶入嵌件的目的事实增加塑料制品局部的强度、硬度、耐磨性或导电性；或者是为了提高精度，增加塑料制品尺寸和形状的稳定性；或者是为了满足某些对塑料制品的特殊要求。 ② 嵌件的种类。常用的嵌件见表所示。 12、嵌件 ③ 嵌件设计的要点: a、嵌件应尽可能采用圆形或对称形状，以保证收缩均匀。 b、嵌件镶入部分必须保证嵌件受力时不转动或拔出。其结构有以下几种；镶入部分表面滚花和开槽，小件可只滚花和开槽。如图所示。 c、圆柱形或套管嵌件部分的尺寸推荐如下（图2-13）H=D，h=0.3H,h1=0.3H,d=0.75D。特殊情况下H最大不超过2D。嵌件各转角部位应以圆角过渡。 d、嵌件周围的壁厚应足够大。由于金属嵌件与塑料制品的收缩量不同，因此会使嵌 件四周产生很大的内应力而造成塑料制品开裂。金属嵌件四周的塑料壁厚越大，则塑料制品开裂的可能性就越小，金属嵌件周围的最小壁厚。如下表所示 E、金属嵌件镶入部分的周围应有倒角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中。 F、嵌件自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍，否则应在模具上设置支柱，以免嵌件弯曲。 G、成型带嵌件的塑料制品会降低生产效率，使产生不易实现自动化，因此在设计塑料制品时能避免用的嵌件就应可能不用。当嵌件直径为2~12mm时，嵌件之间的距离为3mm；直径大于12mm时，嵌件