我国的造纸工业节能减排现状与应采取的对策.pdfVIP

‘华东六省一市造纸学会第二十一届学术年会》暨‘江苏省造纸学会第九届学术年会》论文集 我国造纸工业节能减排现状和应采取的对策 房桂干 (中国林业科学研究院制浆造纸研究开发中心，南京市，210042) 摘要：简要阐述了我国造纸工业节能减排现状，指出我国造纸工业节能减排的巨大潜力，全面论述了造纸工业节能应 从节汽、节电、节化学能、生物能方面入手，废水回用是减排的最重要方向．提出造纸工业节能减排必须进一步开展政策、 法规、管理的研究。并和技术进步双管齐下，才能在“十一五”末达到造纸工业生产总值能源消耗降1520％以上，主要污染 物排放总量减少lO％以上的目标。 关键词：能减排节汽节电废水回用 近几年，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，同时也付出了很大的资源和环境代价，经济发 展与资源环境的矛盾日趋尖锐。党中央、国务院审时度势，及时制订了将中国建设成节约型社会的英明决 策，确定了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％的约束性目标， 这是把我国建设成为节约型社会的关键一步。造纸行业是耗能较大和污染较多的行业之一，节能减排潜力 巨大，做好节能减排工作负有义不容辞的责任。只有坚持：肖约发展、清洁发展，才是我国造纸工业又好又 快发展的正确道路。 1造纸工业节能减排现状 美国在近20年间，凭借其制浆造纸工业的技术进步，单位产品的能源消耗下降了20％，自产能源在总 量27．26万t，产品单位能耗下降了10．3％。 低到168．2：Tit，减排率达46％，水污染负荷的削减走在全国工业产业的前列。 湖南泰格集团不断开展节水攻关与管理，随着浆纸产量增加，清水用量反而下降。1999年产能7万t， 造纸机上安装了先进的纤维回收装置，过去不得不大量外排的白水，如今80％得到了循环利用。建成的杨 木APMP浆生产线，得率高、污染排放低、无硫化物产生，原料利用率达90％以上(传统化学制浆得率仅45 ％左右)。在生产过程中，吨浆耗水量仅为20M3(传统化学制浆为100M3)，产生的污染负荷比传统的化学浆 工艺低70％～80％，该项目被国家确定为化机浆生产线的样板工程。2003年该公司建成了世界第一条工业 化P—RC APMP浆生产线，这条生产线比第一条APMP生产线的得率更高、消耗更少、质量更佳、经济效益和 环保效益更显著，是当今世界上最环保、最清洁的制浆工艺生产线。 宁波中华纸业有限公司先后对热电厂2号炉风机、1号炉、2号炉播煤机、煤场两台10t桥式抓斗机、3 号冷却塔风机进行了变频节能改造；改进了14条35KV电缆的功率因素，改进了空压机运行模式，优化了冷 却塔控制模式，提高了气轮组循环热效率；对2号、3号纸机和涂料科的照明系统进行了节能改造。上述大 规模的节能改造使全公司每年节电2483万Kwh。在节水方面，对3台冷却塔进行了大修，将2台锅炉定排水 回收利用，对供汽管的疏气水统一回收，定期更换滤池滤料，每年累计节水13．2万M3。对二级碎煤机换型 翟 ‘华东六省一市造纸学会第二十一届学术年会》暨‘江苏省造纸学会第九届学术年会》论文集 国家下达的“十一五”节能量化目标， 据国际货币基金组织统计，我国单位产出能耗大大高于发达国家，是日本的6．5倍、英国的6．1倍、德 国的5．O倍、法国的4．7倍、美国的3．9倍，而且也显著高于许多新兴工业化国家和发展中国家，相当于韩 国的2．3倍、巴西的2．1倍、印尼的1．1倍。单位纸产品的能耗，平均比发达国家高出50％左右，可见我国 造纸行业节能降耗的潜力巨大。国内更多的造纸企业急需认清节能减排的迫切性，特别是国内一些中小简 陋的制浆造纸企业，由于原有建厂条件过差，企业管理体制改革迟缓乏力，技术改造资金短缺，一直未能 摆脱“资源一产品一污染排放”的传统工业生产模式，生产效率低，水资源、能源耗费高，环境污染大。如 不能及早转变经营模式，努力争取各方面的支持，在节能减排方面取得明显进展，将难免遭受到市场的淘 汰。 2节能减排的技术对策 Z．1制浆节能 2．1．1快速置换加热间歇蒸煮 传统的问歇蒸煮喷放时逸出大量热量，由于喷放时间短，热回收系统受容量的限制，难以达到较高的 回收率，回收的热水不能充分利用，以致大量损失热能。美国Beloit公司采用连续蒸煮在蒸煮器内扩散洗 浆的原理，利用洗浆系统的白水在蒸锅内分步洗浆，快速把蒸煮废液置换出来，以回收热量，实现冷喷放， 降低能耗和减少废水污染。这