2006_6_复吹转炉工艺技术在太钢的应用及优化.pdfVIP

詹@@@年第@期总第c0 期 复吹转炉工艺技术在太钢的应用及优化 王彦平 王建昌 (太原钢铁(集团)有限公司，030003) [摘要] 太钢第二炼钢厂进行长寿复吹转炉改造后 ，通过复吹技术的应用和优化，复吹转炉保持了良好的冶金效果，碳氧 反应接近平衡，具有良好的脱磷、脱硫能力，实现了低氩复吹工艺，取得了良好的效果。 关键词 转炉 复吹 炉渣 搅拌 温度 工艺 优化 1 前言 3．1 复吹转炉碳氧积 由于顶底复吹转炉综合了顶吹转炉反应速度快、 在复吹转炉冶炼过程中．由于底吹气体对熔池的 底吹转炉吹炼平稳的优点，基本避免了顶吹转炉易喷 搅拌作用，使得复吹钢一渣反应好，吹炼过程平稳，不 溅、底吹转炉不宜化渣的缺点．目前世界上已有上百 易发生喷溅．吹炼终点碳氧浓度积更接近平衡值。在 家转炉钢厂采用了该项技术。随着冶炼过程底吹透气 复吹转炉炉龄为 3000炉和 8500炉时。在 Q235一A、 元件维护技术研究的不断进步，转炉炉龄和底吹透气 T510L、45号等钢种进行了终点碳同溶解氧的关系及 元件同步的问题得到了很好的解决。太钢第二炼钢厂 终点碳同碳氧积的关系测定，结果表明：当炉龄为 咖 啪 鲫 伽 瑚 。 有 3座转炉，其中2、3转炉冶炼碳钢，公称容量为80 3000炉时，在终点碳含量为0．079％，温度为 1678℃ t。为充分利用顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性．更 的条件下．碳氧浓度积为0．00276：当炉龄为8500炉 好地发挥特钢的优势，提高转炉钢的质量，2004年 11 时，在终点碳含量为0．063％，温度为 1664％的条件 月太钢将第二炼钢厂的2、3顶吹氧气改造为顶底复 下，碳氧浓度积为0．00278。测定结果表明：随着炉龄 合吹炼转炉。通过近2年的生产实践，2、3复吹改造 的增加，终点碳氧浓度积变化不大，复吹效果并未减 达到预期效果。 弱如图2、图3。随着终点碳含量的降低．复吹转炉熔 2 顶底复吹转炉底吹结构简介 池搅拌较顶吹强。碳氧浓度积更接近平衡值．复吹效 本次改造底吹元件是引进钢铁研究总院专利产 果更加明显。 品，长寿型双环缝式底吹供气元件。环缝式底吹供气 元件由3层不锈钢无缝钢管组成．最外层直径为~22 mm。每炉座为4个底吹供气元件。每个底吹供气元件 的气量可以通过计算机单独检测与控制。底吹供气元 皿Ⅲl{ 缸 件布置在炉底以0．45D(D为炉底直径)为半径的同心 圆上，并与耳轴连线成 30。夹角，与耳轴连线成对称布 置，如图1所示。底吹系统供气气源为N或Ar。供气 过程中可进行氮氩切换，以满足不同钢种对氮含量的 O．0o O．O2 O．O4 O．O6 O．O8 O．1O O．12 O．14 O．16 O．18 终点碳 ／％ 要求。 图2 终点碳与氧含量关系图(炉龄：3000炉) 宝 皿圜1 抽 0．00 0．05 0．10 0．15 0．20 0_25 图 1 底吹供气元件 的布置方式 终点碳 3