2010.11提高铅锌矿中伴生银回收率的试验研究.docVIP

提高铅锌矿中伴生银回收率的试验研究 ◆ 罗科华，赵志强，贺? 政，申士富(北京矿冶研究总院 矿物加工科学与技术国家重点试验室，北京? 100044)摘要：针对某铅锌矿伴生银回收率低的生产现状，进行了提高银回收率的试验研究。根据矿石性质，采用提高磨矿细度、降低浮选矿浆碱度、添加选择性捕收剂BK901C等工艺措施，在不影响其他指标的情况下，大幅提高银回收率33.57%。关键词：铅锌矿；伴生银；回收率??? 我国铅锌矿中大多伴生有银，但由于矿石中银矿物组分多、与其他矿物嵌布关系复杂且粒度粗细不均、与主要铅矿物的浮游特性不一致等原因，银的综合回收率一直不高，造成了资源浪费。??? 江苏某铅锌矿山所处理的矿石铅、锌、银品位分别约为4%、7%和170g/t，目前银在铅精矿中的回收率仅为55%左右。为提高资源综合利用率和企业经济效益，对该矿石进行了提高伴生银回收率的试验研究。1 矿石性质??? 矿石中主要金属矿物有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、菱锰矿、锌锑黝铜矿、银黝铜矿等，其中银矿物主要有锌锑黝铜矿、银黝铜矿、辉银矿等；脉石矿物有白云石、方解石、长石、石英、碳质物等。??? 矿石中的银矿物嵌布关系复杂、粒度细。其中辉银矿呈包体产出在方铅矿中；部分锌锑黝铜矿和银黝铜矿呈微细粒包体(0.002～0.011mm)嵌布在黄铁矿中，这部分微细粒锌锑黝铜矿和银黝铜矿难以单体分离，将损失于硫精矿中，从而直接影响银的浮选回收率。原矿多元素分析结果见表1，银物相分析结果见表2。2 现场工艺分析??? 选矿厂目前铅银浮选工艺是：磨矿细度为-74μm占70%，工艺流程为两次粗选、四次精选、四次扫选，药剂制度为在高碱度(PHl2.5)条件下，以硫酸锌和亚硫酸钠作调整剂、乙硫氮作捕收剂、松醇油作起泡剂浮选铅银精矿。生产指标见表3。??? 由矿石性质可知，银矿物嵌布粒度细，需细磨方可充分解离；银矿物主要为锌锑黝铜矿和银黝铜矿等，此两种矿物在中弱碱性条件下可浮性最好；另矿石中含碳较高，也需采取针对性措施。??? 根据矿石性质，本试验研究拟采用提高磨矿细度，降低浮选矿浆碱度等工艺措施提高银回收率。降低浮选矿浆碱度，势必会减弱对黄铁矿的抑制，影响铅银精矿的铅品位，故拟在磨矿过程中新增调整剂硫化钠，强化对黄铁矿的抑制，保证精矿品位；同时针对铜银矿物拟添加选择性捕收剂BK901C，加强对银的浮选；针对碳质物拟添加一定量的柴油，消除碳质物对浮选过程的影响，保证银回收率。由于浮选气氛的改变，拟调整铅捕收剂，以保证铅回收率不受影响。3 条件试验??? 根据拟定的提高银回收率的工艺措施，进行了一系列条件对比试验。3.1磨矿细度试验??? 试验流程为一次粗选，试验条件为磨矿过程中添加石灰调节pH至12.5，添加硫酸锌1000g/t、亚硫酸钠1000g/t，浮选过程中添加乙硫氮50g/t、松醇油30g/t，浮选时间6min。试验结果如图1所示。??? 由图l可知，适当提高磨矿细度可以显著提高银回收率，对铅品位和回收率没有任何负面影响。因此，磨矿细度宜选用-74μm占80%。3.2 pH条件试验??? 试验流程为一次粗选，试验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿过程中添加石灰调节pH，添加硫酸锌1000g/t、亚硫酸钠1000g/t，浮选过程中添加乙硫氮50g/t、松醇油30 g/t，浮选时间6min。试验结果如图2所示。??? 由图2可知，在中弱碱性条件下，对黄铁矿的抑制力较弱，部分黄铁矿上浮，降低了粗精矿中的铅品位；铅捕收剂乙硫氮在中弱碱性条件下捕收性能也有所减弱，导致粗精矿中铅回收率下降。但当pHl0.5时，银回收率达到最大值。综合权衡考虑，粗精矿中铅品位和回收率可采用其他工艺措施予以弥补，故浮选pH值应选用10.5。3.3 硫化钠用量试验??? 试验流程为一次粗选，试验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿过程中添加石灰调节pH至10.5，添加硫化钠、硫酸锌1000 g/t、亚硫酸钠1000g/t，浮选过程中添加乙硫氮50 g/t、松醇油30g/t，浮选时间6min。试验结果如图3所示。??? 由图3可知，添加适量的硫化钠可加强对黄铁矿的抑制，以消除降低pH值对粗精矿中铅品位的影响。但过量的硫化钠同样也会对铅矿物和铜银矿物产生抑制作用，影响铅、银的回收率。故硫化钠用量宜选用200g/t。3.4 BK90lC用量试验??? 试验流程为一次粗选，试验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿过程中添加石灰调节pH至10.5，添加硫化钠200 g/t、硫酸锌l000g/t、亚硫酸钠1000g/t，浮选过程中添加BK901C、乙硫氮50g/t、松醇油30g/t，浮选时间6min。试验结果如图4所示。??? 由图4可知，添加适量的铜银