300MW锅炉四角切圆燃烧调整优化试验研究.pdfVIP

46 内蒙古石油化工 2010年第8期 300MW 锅炉四角切圆燃烧调整优化试验研究 齐志红 ，耿永 明 (1．中海石油天野化工股份有限公司；2．西安交通大学能源与动力工程学院) 摘 要 ：针对大型电站锅炉存在的水冷壁结渣，底渣量大且可燃物含量高以及主再热蒸汽温度偏低 等问题 ，结合 电厂习惯运行方式，进行 了一系列的燃烧调整试验 。通过重新布置炉 内布风、减小下层给粉 机转速的方法对其进行改造。试验结果表明：不同的配风方式对锅炉燃烧有明显影响；二次风缩腰配风 是合适的配风方式。投用周界风有利于防止水冷壁的结渣和高温腐蚀。减小下层给粉机转速，火焰中心 上移，提高了主再热蒸汽的温度。改造后锅炉效率有所提高。 关键词：四角切圆；燃烧调整 中图分类号：TK227．1 文献标识码 ：A 文章编号：1OO6—7981(201O)O8一OO46一O3 四角切圆锅炉是国内电厂使用最为广泛的一 除烟气残余旋转，减少炉膛出口两侧烟气偏差。锅炉 种炉型，但是 由于其结构复杂 ，对运行工况的要求 比 采用钢球磨煤机、中间储仓、热风送粉系统。 较高，所 以在运行的过程中出现的问题也较多L】]。 锅炉燃烧调整试验依据中华人 民共和国国家标 国内某电厂锅炉 自2005年投产以来 ，一直存在着炉 准 《电站锅炉性能试验规程~(GB10184--88)进行。 渣可燃物含量较高，渣量偏大，炉渣可燃物含量平均 1．1 取样及分析 在18％以上，并且燃烧器区域存在明显结焦，这严重 原煤：试验前在投运磨煤机的给煤机处进行连 影响了电厂的经济运行。为了降低炉渣可燃物含量， 续取样，一次取样约1．Okg，采样间隔15分钟，所采 提高锅炉运行的经济性，对该炉进行了燃烧调整试 煤样及时放入密封的容器 内。试验结束后，全部样品 验 。试验 旨在获得锅炉最佳运行方式，总结锅炉运行 混合缩分，进行工业分析、发热量测量，分析化验结 规律 探讨制粉系统投运方式、一次风二次风配风方 果作为计算的依据。各工况下的煤样资料见附录所 式、周界风燃尽风配风方式以及过量空气系数等因 示 。 素对炉内燃烧影响的规律。 煤粉：试验开始前2小时在细粉分离器的小筛 试验于2007年7月22日开始，2007年8月5日 子处，利用煤粉取样器取样，在运行的每套制粉系统 结束。高负荷试验一共进行了15个工况，经过整理 上取样 ，每30分钟取样一次，持续2小时。取样缩分 舍弃一部分规律性不强的工况，选用其中1O个进行 后进行R90分析。 分析；低负荷调整试验共进行了5个工况，选用其中 燃用煤质如表 1． 3个进行分析 。通过试验测得了每个工况炉渣和飞 表1 燃用煤种的元素分析和工业分析( ，Qnet，ar除外) 灰的可燃物含量等，进而计算出每个工况下的锅炉 Car Har Oar Nat Sar Aar Mad Vdaf Qnet，8,r 效率，最终得到了锅炉最佳的运行方式。比较调整前 6O．40 2。89 3．07 0．87 0．68 24．61 2．39 15．7022．973MJ／kg 后的锅炉性能，调整效果 良好。 烟气：在空气预热器 出口的左、右竖直烟道上 1 试验条件和方法 按网格法布置烟气取样分析测量孔座 (也用于烟气 该锅炉型号为DG1025／18．2一II12，一次 中间