国产600MW机组满负荷高加解列事故分析及应对策略.pdf

HangYe Qianyan!至些塾兰_ 国产600 MW机组满负荷高加解列事故分析及应对策略 杜长华 (，“东国华粤电台山发电有限公司，J“东台山529228) 摘要：详细介绍了国产600MW机组满负荷高加解列时的影响点，对各个影响点加以分析，并对满负荷高加解列时提出应对的策略。 关键词：高加解列；汽温：水位：应对策略 现代大中型汽轮机都利用中间抽汽对给水进行回热加热，降 第一种工况只是数值显示问题，第_种工况由于抽汽压力高 低汽轮机冷源损失以提高机组整体运行的综合效率，但机组长周 于高加汽侧工作压力H．有抽汽逆止门的保护，不会导致汽轮机进 期运行过程中由于人为异常、系统设备异常等不可控因素存在高 水，后2种工况最危险也最容易导致汽轮机进水，而高加水位保护 加解列的风险，尤其在满负荷运行工况下高加解列，汽轮机、锅炉 无法智能判断什么原因导致水位高，因此高加水位高保护达到定 管壁的金属材料在设计允许极限状态下运行，部分参数甚至会短 值后将动作，切断抽汽，使给水切至高加旁路，避免水侧继续泄漏 时间超限，这将对机组寿命和安全生产产生很大冲击。因此，对满 至汽侧，从而达到保护汽轮机及系统安全运行的目的。 负荷工况下高加解列事故进行定性定量分析并制定出相应的控制 3满负荷高加解列影响点 策略显得尤为重要，避免在面l临相应工况高加解列处理时值班员 高加解列时，各重要参数曲线如图1所示。 因为盲目而扩大事故。 2010年6月11日，台山电厂l号机组600Mw满负荷工况下 发生了高加解列事故，这次突发事故被值班员成功控制，没有造成 重大的损失，本次事故处理过程和机组各项参数记录成为我们对 600Mw机组满负荷工况下高加解列趋势分析的重要数据依据。 1 事故过程 l号机3号高加2个水位测点1和测点2存在偏差大的缺 陷。测点2显示数值始终偏低，怀疑变送器故障，欲对此变送器进 行更换，11日热控值班员对此缺陷进行处理。 热控值班员处理3号高加水位变送器显示不准时，将3号高加 水位变送器测点2数值强制仿真为当前数值，让大选块输出反映真 图1 高加解列曲线示意图 实水位的测点l数值，但大选块在有测点被强制仿真后，直接输出 曲线1一汽包水位曲线2一炉水温度曲线3一给水温度 仿真数值，使正常疏水调门和危急疏水调门入口都形成负偏差，正 曲线4一给水流量 曲线5一主蒸汽流量 曲线6一主蒸汽温度 常疏水调门关闭导致撑3高加真实水位高，当仿真信号放开后，高加 曲线7一负荷曲线9一主蒸汽压力 2个水位测点l和测点2均高于138mnl，保护动作高加解列。 3．1 对汽轮机本体设备的影响 按设计值，3台高压加热器在600Mw额定工况下总共耗用 2高加水位高保护的意义 汽量348t／h，约占机组额定负荷下蒸汽流量的1／6。随着高加解 由于高加加热汽源取自汽轮机各级抽汽，高加汽侧水位高会 列，1、2、3段抽汽将进入中、低压缸做功，因此高加解列后，若不及 引起汽机进水导致损毁汽轮机的危险，引起高加水位高的可能原 时调节，机组负荷将会大幅上升(约60MW，每台高加占1／3)，本 因：(1)水位变送器数值指示输出错误：(2)高加安全门误动，产生次#l机组高加解列，如图l曲线7(负荷)所示，机组负荷10：08： 虚假水位；(3)高加疏水门卡涩，水位自动控制失灵；(4)高加水侧28最高达到671MW，达到汽轮机组的极限工况，此时汽轮机的动 破管，大量高压给水进入汽侧。 静间隙、推力瓦、轴向位移承受极大的工作负荷，极大地威胁汽轮 统和工程管理、一致性测试等标准。将国际标准转化为电力行业标 5结语 准，提高国内