AOD炉用耐火材料的选择与应用.pdf

生产应用 耐火材料，NA|H∞c划Ao AOD炉用耐火材料的选择与应用 口卫战业 取11罗 ^ 太原钢铁(集团)有限公司耐火材料公司 太原030000 摘要介绍了AOD炉的基本原理．炉衬损毁的 烧而成，显微结构特征是主晶相间形成直接结合， 主要原因及选材要点，同时对AOD炉常用的镁铬 而低熔点硅酸盐相孤立存在。再结合镁铬砖是将 系和镁钙系材料的性能进行了比较，并且提出了提 电熔镁铬砂破碎后，再在高温下烧成，其特点是抗 高AOD炉炉村寿命的措施。 渣性优良，使用效果比直接结合镁铬砖好。半再结 关键词AOD炉，镁铬耐火材料，镁钙耐火材料 合镁铬砖是直接结合镁铬砖和再结合镁铬砖的综 合．性能更优。表1为镁铬砖的理化性能。 AOD钢水精炼法自1968年美国乔斯林公司 表1镁铬砖的典型理化性能 应用以来，得到了迅速推广，已成为不锈钢精炼的 项a黼名黯嚣 主要手段。但AOD炉的使用条件十分苛刻，炉衬 蚀损严重，因此，选择优良的耐火材料以提高AOD 炉的炉衬寿命是十分必要的。 1 AOD炉用耐火材料的选择 AOD法的基本原理是利用气体稀释的方法， 使co分压降低。高压氩氧混合气体的吹人，使钢 水与气泡及渣接触机会增加，有利于碳、硫、非金属 夹杂等的快速脱除。在冶炼过程中，AOD炉炉渣 AOD炉用镁铬砖的损毁原因，主要考虑熔渣 组成和性质变化很大，碱度从初期的o．6左右变化 渗入而使砖体变质引起的结构剥落。为了提高其 到后期的4．O～4．5，耐火材料受到从强腐蚀性的 使用性能，生产镁铬砖应从以下方面考虑： 酸性渣到碱性渣的侵蚀作用。引起耐火材料损毁 的主要原因有：气体搅拌产生涡流。造成钢水和熔 分数计，下同)以18％一20％为佳，siO：含量对抗侵 渣的剧烈湍动和冲刷；精炼温度高(1700一1750 蚀性影响最大，其含量应尽量低，以1％为宜，同 oC)、波动大，引起热剥落和结构剥落；在高温下，碱 时应严格控制ca0的含量。 度变化较大的炉渣导致炉衬的渗透和熔蚀。因此， (2)制砖过程应合理控制颗粒级配，并且采用 AOD炉用耐火材料应具有较高的高温强度，良好 高压成型和超高温烧成。 的抗热震性、抗渣性和耐冲刷磨损性。 1．2镁钙系列耐火材料 从世界范围来看，美国和英国主要采用直接结 镁钙系列耐火材料由于原料丰富、价格低廉而 合或再结合镁铬砖，西欧国家主要采用镁白云石砖 受到广泛的重视，但易水化等缺陷限制了该材料的 或白云石砖，而国内一般采用镁铬砖和镁白云石砖。 广泛应用。AOD炉炉衬使用的主要品种有烧成镁 1．1镁铬系列耐火材料 白云石砖和电熔不烧镁白云石砖。烧成镁白云石 AOD炉内衬一般采用直接结合Mgo—cr20， 砖、再结合和半再结合Mgo—Cr20，砖砌筑。直接