Fe-C-Cr-Mn堆焊层的抗冲蚀磨损性能.pdf

第26卷第2期 长春工业大学学报(自然科学版) Vol_26，No．2 Journalof of ScienceEdition)Jun．2005 2005年6月 ChangchunUniversityTechonology(Natural 文章编号：l006—2939(2005)02—0151一03 Fe．c．cr—Mn堆焊层的抗冲蚀磨损性能 徐文晓， 杨昌群， 杜眷城， 伏喜斌 (长春工业大学材料科学与工程学院，吉林长春130012) 摘要：采用H08A焊芯碱性药皮改变药皮配方中高碳铬铁、钼铁及钒铁的加入量．可以获得不同成分的奥 氏体基体+碳化物堆焊层。通过金相分析、硬度测定和冲蚀磨损试验．表明堆焊层主要为奥氏体或奥氏体+ 马氏体组织，堆焊层硬度较低，具有良好的抗大角度冲蚀磨损性能。当堆焊层中析出少量的碳化物时，可以提 高抗小角度冲蚀磨损性能，但是，抗大角度冲蚀磨损性能稍有下降。 关键词：Fe-C．Cr_Mn系堆焊层；奥氏体；碳化物；冲蚀磨损 文献标识码：A 中图分类号：TG422．1；TG455 体粒子冲蚀磨损试验机上进行抗冲蚀磨损试验。 O 引 言 其原理是用压缩空气带动25～60目的石英砂冲 近年来，各种材料和各种工况的冲蚀磨损研 击磨损试样表面，试样座可以旋转以调节试样表 究较多[1“]，例如，使用自熔合金、陶瓷材料及铁 面与磨粒流方向的夹角，称为冲蚀角。做冲蚀磨 基碳化物复合材料在电站锅炉除灰及锅炉内管路 损试验，在AEU一210型电子分析天平上称取试 的高温冲蚀磨损等。但是，对常用的Fe—C_Cr—Mn样失重量，即绝对失重，记为W。。W。小，抗冲蚀 系堆焊合金的抗冲蚀磨损性能却报道很少，这类 性能好。试验时控制石英砂流量为110g／min， min， 堆焊合金基体为奥氏体，经过强烈冲击表面加工 压缩空气流量为1．3m3／h，冲蚀时间为10 硬化后抗磨粒磨损性能大大增加。在大理石一莹 选取15。和90。两个冲蚀角进行试验。为了与Fe— 石一钛白粉药皮中加入高碳铬铁、钼铁及钒铁等铁 C_Mn系耐磨材料进行对比，采用相对耐磨性￡一 合金制备焊条，进行手工电弧焊，研究Fe—C—Cr—来评价抗冲蚀磨损性能： Mn系奥氏体堆焊层中析出马氏体和少量碳化物 eA—WA／WB 时的堆焊层硬度和抗冲蚀磨损性能变化。 式中，wA为同样试验条件下，Fe～C—Mn系耐 磨材料试样，即高锰钢的绝对失重值。当W。 1试验材料、方法及设备 wA或eA1时，磨损试样的抗冲蚀磨损性能优 采用直径4mm的H08A焊芯，药皮主要组于高锰钢。 成物为大理石一莹石一钛白粉，经试验得到工艺性 2试验结果与讨论 良好的药皮配方，为了脱氧和合金化，按配方要求 加人适量的钛铁、硅铁、高碳铬铁、中碳锰铁、钼铁 2．1 Cr与C对堆焊层组织与性能的影响 及钒铁等铁合金粉末。压涂烘干后，按照GB 改变药皮中高碳铬铁的加入量，研究当Mn 984—94进行手工电弧堆焊，母材为Q235A低碳含量为10％～13％时，Cr与C含量变化对堆焊 钢，堆焊后，按照GB2654～89进行堆焊金属硬度层组织与性能的影响，试验结果见表1与图1。 试验，并切取