三聚氰胺项目可研汇报.ppt

2、工艺技术方案 2.1国内外生产技术现状/三聚氰胺生产方法 世界三聚氰胺的生产方法分类 2、工艺技术方案 2.1国内外生产技术现状/三聚氰胺生产工序 尾气回收工序：三聚氰胺反应中生产的NH3和CO2必须进行回收，循环利用。国内外对尾气回收均十分重视，是三聚氰胺生产工艺技术中不可分割的重要内容。 骤冷工序：反应后生产物可用水、母液或气体进行骤冷，以防止高温下产物分解，减少反应副产物的生成。 反应工序：以熔融尿素为原料，在一定温度和压力操作工况下转化为三聚氰胺，同时放出NH3和CO2。 2、工艺技术方案 循环流化床固相结晶工艺 气相淬冷技术 干捕再精制工艺 双氰胺法 2.1国内外生产技术现状/国内工艺技术进展情况 50年代 80年代 90年代 100-150吨/年 500-3000吨/年 装置规模小，有待进一步开发完善 消化吸收国外先进工艺技术 ，针对 国内干捕再精制工艺缺点而改进开发 2、工艺技术方案 2.1国内外生产技术现状/ 国内采用的三聚氰胺工艺技术比较 国内工艺技术考察 2、工艺技术方案 2.1国内外生产技术现状/国内工艺技术考察 国内采用的三聚氰胺工艺技术优缺点 2、工艺技术方案 2.2技术方案的确定/采用的工艺/工艺流程图 低压节能环保型气相淬冷技术 三聚氰胺生产工艺流程图 2、工艺技术方案 2.2技术方案的确定/采用的工艺/工艺流程叙述 从流化床反应器出来的热工艺气体，1、先经热气冷却器降温，使高凝点副产物结晶；2、再经热气过滤器过滤，将催化剂细粉和高凝点副产物过滤下来；3、将热气过滤器过滤出来的含气态三聚氰胺的热工艺气与循环冷气体混合，使热工艺气中的气态三聚氰胺结晶出来；4、用旋风分离器将气体中的固体三聚氰胺分离下来，分离下来的固体三聚氰胺经压力螺旋送出；5、旋风分离器上部出来的工艺气体经冷气风机升压进入液尿洗涤塔，洗涤降温；6、液尿洗涤塔出来的气体经高效气液旋风分离器分离，液尿返回液尿贮罐。7、从气液旋风分离器出来的气体一部分去气相淬冷结晶器作气相淬冷法的冷气；另一部分进入载气循环压缩机升压，载气循环压缩机出来的气体分二部分，一部分经预热器加热后作为流化床反应器的载气；第二部分进入尾气压缩机，加压后送入尿素工段进行回收利用，同时利用中国寰球工程公司的技术，在现有尿素装置基础上新增中压系统及相应技术改造，目前正在做改造方案。 2、工艺技术方案 2.2技术方案的确定/采用的工艺/主要设备 三聚氰胺生产设备一览表 2、工艺技术方案 原辅材料消耗定额 公用工程消耗定额 2.2技术方案的确定/采用的工艺/消耗定额 * 三聚氰胺项目前期调研汇报 煤化工有限责任公司 汇报内容 国内外市场分析及预测 工艺技术方案 1 2 3 4 生产规模及产品方案 5 项目竞争力分析 项目经济评价 1、国内外市场分析及预测 1.1 三聚氰胺的基本介绍/物理性质 俗称：蜜胺，蛋白精 物理性质：常态下为细小的白色粉末，分子式：C3N6H6，分子中含有66.7%的氮原子。 三聚氰胺能溶于甘油、吡啶、热乙二醇、乙醇胺、乙酸、甲醛等，但不溶于乙醚及四氯化碳。 1、国内外市场分析及预测 1.1 三聚氰胺的基本介绍/化学性质 1.水解反应：三聚氰胺与水在酸性和加热沸腾的情况下，发生水解反应，生成三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸一酰胺以及三聚氰酸等。 2.脱氨反应：三聚氰胺在高温或氨分压不足的环境下受热会脱氨生成蜜伯胺、蜜勒胺等。当加热到500 ℃会进一步脱氨生成蜜弄。 3.与甲醛缩聚：三聚氰胺能与甲醛发生缩聚反应生成三聚氰胺-甲醛树脂。当有适当过量的甲醛存在时，三聚氰胺酰胺基上六个氢可以全部与甲醛反应，生成六羟甲基三聚氰胺。羟甲基产物在酸性介质中进一步与三聚氰胺相互反应，在环间生成亚甲基桥及部分醚桥。三聚氰胺与甲醛缩合的最终产物有较大强度，以及热稳定性和憎水性。 1、国内外市场分析及预测 1.2 三聚氰胺的用途 三聚氰胺-甲醛树脂硬度高，具有良好的耐热、耐老化、高光泽、易配色、不易燃、耐酸碱、无毒等特性，具有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度 1、国内外市场分析及预测 1.2 三聚氰胺的用途 层压板 用于制造层压板的三聚氰胺-甲醛(MF)浸渍树脂。将白色、彩色或木纹纸等特殊的贴面纸首先用三聚氰胺-甲醛树脂浸渍，然后干燥和部分固化，最后在热压下固化。 高压层面板(HPL)：HPL是由若干层注入有酚醛树脂的牛皮纸制造，并在其上覆盖一层或多层用MF或蜜胺脲醛(MUF)树脂处理过的装饰纸，在高温(140~160℃)和高压(70~100bar)下压制而成。 低压层面板(LPL)：LPL生产过程通常在相当低的压力(20bar)和高温下实现，不需要粘合剂，而是通过纸张中的树脂将纸张和底板“融合”在一起。 1、国内外市场分析及预测 1.2