外文翻译--减压系统的改进.doc

减压系统的改进 符号命名： C=电导，L/S C*=层流电导，L/S Cm=分子流动电导，L/S Cp=恒压时的热容量，Btu/mol Cv=恒容时的热容量，Btu/mol d=管子内径，in Fa=泵送能力，ft3/min Fs=流率，std ft3/h g=重力常数，32.2ft/s2 G=天然气相对空气的比密度，无量纲 △h =静态液压差动，in.H2O Kn=克努森数，无量纲，查看上下文 L=管子长度，ft P=减压量,torr Pend=结束压力，mbar Pstart=开始压力，mbar Pult=泵的极限压力，mbar △P =压降，psi r=压力减速比，(Pstart- Pult)/( Pend -Pult)，无量纲 R=气体常数，1545（lbf/ft2）ft3/lbmol°R Re=雷诺数，查看公式3 Seff=有效泵送速度，L/s或m3 tp=抽气时间，s,min, 或h T0=温度，℉ T=温度，°R U=速度，ft/s V=系统体积，ft3 Vl=系统体积，L Vs=音速，ft/s α=压力校正因素，无量纲，图7 μ=粘度，lbf-s/ft2 μc=温度，厘泊 θ=时间，min ρ=密度，lb/ ft3 τ=时间常数，s 间歇式减压系统的性能取决于泵的选择，以及系统底座的设计。如果泵选择的不适合，最好的设计系统将会不满足它的设计性能。另一方面，如果系统的底座设计不合格，特殊的泵将会不满足整体系统标准。因此，系统必须要整体看，特别是管子的设计，设备的布置，当然，还有适当的泵。 确立研究的基础 每一个设计都有一个开始点。四个参数有利于第一步的开始：系统体积，抽气时间，渗漏率和泵送能力。压降在后面考虑。泵的选择在后面91页的方框里讨论。 系统体积是所有容器，管子和其他必须抽空的中间设备的总体积。一个典型的间歇式装置仍然带有夹套，搅拌式反应设备，提升管，冷凝器和夹套减压接收器，这个体积大约是实际反应器体积的两倍。有些还带有传统的间歇式旋转系统或其他粉末干燥系统。 大多数间歇式工艺选择系统抽气时间在20-30分钟范围内的。因为大多数商业地紧缩系统处于低水平减压，在计算抽气时间时可以忽略渗漏。在泵的实际流量恒定的情况下，抽气时间可以用下面的方程式计算（多级泵或者单级泵）： θ=（V/Fa）㏑（760/P） (1) 中水平减压装置受渗透率的影响，精确的方程式不仅长，而且复杂，是使用图1的计算图表，而不是处理方程式。我们必须指出：如果尺寸单元是减压装置设计的一部分。请在整篇文章中忽略它们。 实际上，渗漏率是要计算的，而且也是在上面的方程式中被估算的，然后渗漏率和泵送率的比也是要计算的。如果比值小于1/10，则泵送率是安全的，否则，则要选择更大的泵。 下一步是向目标的一个小的飞跃。换热器研究所收集了许多系统的统计关键资料，这是在一个非常广泛的关于渗漏率系统的条件。图2是一个对数表，包括系统体积和减压设计的程度，以及比较渗漏率。 这个简单方法源自于模糊、准确系统设计，在大多数化学加工工业（CPI）的应用领域，和及其适合的老工业经验法则，假设1cfm是每100-torr（或是大于）系统在每1 ft3系统体积的量。不要试图在微电子或板材运用方面利用这个图表，在那些方面需要更高的精度，超过本篇文章所需要的范围。 在系统有一些不寻常的管子尺寸或垫片构型时，图2可以做适当补充。图3，有6个部分，允许通过单独封口测定渗漏。查看相关的[4],这是处理沉浸式结合和传动轴。 中心减压系统必须被设置用来满足一点数量的使用者，而且必须有足够的复杂性用来满足变动容量和减压水平的要求。通常地低压减压系统在600-680torr范围内操作。 在所有的减压系统中，特别是高减压系统中，使用的经济费用必须最低。在就意味着空气渗漏必须严格地控制。同样，打算清除惰性物质和去除冷凝物，带有适当的管套结晶器，更可能地满足减压装置使用者的要求。 压降 在减压装置中，气体的流动要求一定的压降，这不仅仅是满足工作要求。允许管道系统的压降是要求大小的10%的显著压力。这就意味着：例如：一个10-torr的减压系统可以减至只有1torr的管道压降。 随着减压装置深度的增加，实际的天然气流动的替代速度呈线形增加，允许的管道压降呈比例的减少，而减压管线的尺寸在增加。如果系统管线和设备没有合适的压降，那么无论真空发电装置有多大，也不可能达到设计所要求的压降水平（图4）。 流量特性随着压力的显著变化而发生变化。当雷诺数在计算中占有非常重要的地位时，是克努森数（Kn：意味着自由程/容器直径）来决定流量的。深减压装置是根据分子流动的范围而定义的。Kn0.5。每个分子之间的相互作用和气体分子与容器壁之间的相互作用关系不大。减压水平一般在7.5×10-4torr