外文翻译--刀具中文版.doc

9-2 刀具 目的 在完成这一个单元之后，学生将会能够: *解释粗加工和精加工之间的差别。 * 选择适当的刀具进行粗加工或精加工和对特殊材料的加工。 *识别刀具切削部分的标准组成要素和角度。 *正确地保护刀具的刀刃。 * 列出三种使用最广泛刀具材料。 *描述利用每种最广泛使用过的材料做成的刀具的特性及其在加工中 的应用。 *了解间隙和倾角的定义。 *修磨不同刀具的时，加间隙和倾角的原则。 *识别不同形式的间隙和倾角而选择每种形式的应用范围。 主要的知识点： 粗加工 高速钢 精加工 合金铸造材料 零散的过剩材料 硬质合金 陶瓷 ( 接合了氧化物 ) 刀具 表面粗糙度 带有断屑器的右旋刀具 金钢石刀具 后角 后刀面 标准的角度 背后（前）角 断屑器 侧前角 外形和轮廓 侧前角 ( 导角) 研磨 碳素工具钢 前角 快速精加工钢 后角 热硬性 双重的或复式的倾角 前刀面 侧角 斜角度 基面 根面半径 薄片卷边器 粗加工和精加工的刀具 切削速度只有在对表面粗糙度不做要求的时候才不重要。粗加工最主要的是尽快地去除过剩的零散材料。表面粗糙度只有在精加工的时候才是重要。不像粗加工 ,精加工的加工速度慢。带断屑器的右旋刀具 , 胜于标准角度的刀具 , 如图 9-10 A, 是专为深度切削而设计 , 举例来说 , 一 个5/16英寸的方形刀具刀刃最多只能切深 5/16英寸,而且一个 8 毫米方形刀具刀尖块将会切削到8 毫米深处, 这一个刀具刀尖块将会非常快切除多余的金属。薄片处理的优点是 , 在小的紧密刀片中被细化。这种刀具也是一个很好的精加工刀具。但请不要混淆了薄片刀具和带断屑器的刀具。一个断屑器实际上是切断对刀具反作用的切屑薄片。 与标准的刀具的刀尖相比较，带断屑器的刀具的刀尖是在其上开槽而得到的,图 9-10 B。这一个刀具的刀尖块普遍用于粗精加工当中。虽然这种刀具刀尖块有足够的强度来进行深削 , 但是较长的切屑会在切断机的周围积聚很多后才脱落。因为切屑是如此的被缠结和锋利，并且对操作员是一种危险，所以这是切屑引起一个需处理问题。双倍，或者三倍之速的进给将会帮助解决, 但这必然会需要更大的马力并切屑仍然容易很长。因为慢速的加工, 然而，这一个刀具将会动作得好而且由于小的根面半径将会使加工表面光滑。特别是加工灰口铸铁时更是如此。 切削刀具的外形 外形 , 有时叫做轮廓是你所在平面图中见到视野的或往下看顶端或表面。图 9-11 举例说明一些常见的外形，那些能在刀具上被磨出来的而且成功地被使用的。国标的螺纹切削刀具在其端上有微小平面能作为国标螺纹，英美统一螺纹和国际标准螺纹。刀具对于一个特别轮廓的螺纹的平面是要被磨成的正确尺寸。 工具刀尖的固定 一些刀具刀尖以一个大约的 15个度的角而其他的刀具把平直地切削的。当磨如 图9-12A和9-12B所举例的间隙和倾角的时候，这些因数一定进入考虑之内。图 9-12B 的刀具刀尖块是零度的角，与图9-12A相比，是一种较重的切削刀具，而且图9-12A的会带走更多热。相同量的前面间隙对两者情况是一样的。 刀具刀尖块的组成部分和角度 图9-13 刀具刀尖块组成部分名字的，和图9-14 角度的名字,是机械行业的标准。 砂轮磨的刀具刀尖块 当刀具固定在正刀把中时，刀具刀尖块是不能被修磨的。不能这么做作的理由:由于刀把的大量和额外重量，使得刀尖与其一起修磨是个笨拙的和无效率的方法。太多压力可能被加到沙轮上。这能造成砂轮的崩裂或由于过热和砂轮的裂痕对刀具的刀尖损坏。也有磨到了刀把的可能性。 研磨 一个工匠在他的工具箱里应该总是有小口袋搪磨工具。一个氧化铝搪磨工具作为碳素工具钢和高速钢刀具的工具。而碳化矽搪磨工具可修磨碳化物刀具。切削刀具应该时常保持刃口光滑的和锋利的 , 使刀具的使用寿命长和加工的工件表面光滑。 切削刀具的材料 碳素工具钢刀具刀尖块通常含有 1.3% 到 0.9% 的碳。用这些钢做成的切削刀具能在高于他们回火温度大约华氏400 度 (摄氏205度) 到华氏500 度 (摄氏260 度)时仍然保持硬度，这要取决于碳的含量的。高于这些温度碳素工具钢刀具将会变柔软，而且它的刃口将会。破损。修磨刀刃或切削速度快时用碳素工具钢制成的刀具就会发蓝，此时就会发生上述的想象。刀具必然会被再次硬化和再次被回火。因此在现代加工中几乎不用碳素工具钢作为刀刃。 低合金刃具钢是在碳素工具钢中加入了钨、钴、钒等合金元素所构成的。这些元素与碳形成高硬度的碳化物。提高了刀具的耐磨性。合金工具钢不会有热硬性也就是说具有在刀刃发红时仍可以继续使用。低合金刃具钢也比较少用于现代加工中。 高速钢含