导体车间设施布置物流分析.doc

《物流系统工程》课程设计 设计题目：导体车间设施布置物流分析 专业： 工 业 工 程 班级： X 学生： X X 指导老师： X 摘要 在生产过程中, 从原材料进厂到成品出厂, 物料真正处于加工状态的时间, 只占生产周期的5% ~10%, 而90% ~ 95% 的时间都处于仓储和搬运状态。而国内的企业一直以来都对生产系统中新产品的研发、工序本身的制造、加工或组装技术以及加工设备的更新换代等技术非常重视, 而忽视了对生产系统总体设计、作业单位本身的布置等物流管理技术。这些都在很大程度上影响物流运作的效率,增加企业物流成本。因此, 应用系统布置设计实现生产系统优化意义重大。 工厂布置设计是一项多因素、多目标的系统优化的问题。学习和掌握工厂布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。由于社会需要的多样性，生产产品不同的工厂之间是存在差异的，这就给工厂布置设计带来了难题。系统布置设计（SLP）方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达极强的图例符号和简明表格，通过一个系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。它是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序，并且为设施设计人员与生产管理人员广泛采用，运用良好效果。 论文介绍了应用SLP法对桂林市高新区的国际线缆公司飞龙厂区进行平面布置设计的过程及基本要素分析、物流分析、作业单位之间非物流关系分析等。 关键字： SLP；线缆厂；系统布置设计；作业单位；物流分析；相关图 目录 1.课程设计的目的………………………………………………………4 2.SLP法基本原理及步骤……………………………………………… 4 3.背景资料………………………………………………………………5 4.物流分析………………………………………………………………7 4.1各工序之间的物流从至表………………………………………… 7 4.2各工序之间的物流表……………………………………………… 9 4.3物流相关图……………………………………………………… 11 5..总结…………………………………………………………………12 参考文献………………………………………………………………13 1.课程设计目的 此课程设计是为配合《物流工程》课堂教学，深刻理解设置布置和方法的一个辅助教学环节。其目的在于培养学生认识为题、分析问题、解决问题的能力，提高学生进行物流分析、非物流分析、布置设计的能力以及绘图技能和分工协作的综合能力，使学生熟练掌握系统布置设计方法，为毕业生设计打下一个良好的基础。 课程设计要求： 1、对拟进行布置设计的设施进行深入分析，充分理解设计要求，明确任务。 2、发扬团队协作精神，共同分析、讨论布置设计任务要求的基础上，进行明确分工，确定每人完成的任务及进度。 3、综合运用《物流工程》课程和相关的理论知识，结合课程设计的具体问题，查阅相关文献，仔细计算，全面分析，提出合理的设计方案。 4、课程设计报告要求条理清晰、论述充分、文字通顺、图纸图表规范、符合设计报告文本格式要求。 2.SLP法基本原理及步骤 缪瑟的系统布置设计SLP是一种最早应用于工厂设计的系统布置设计方法，具有很强的条理性，是一种把物流分析与作业单元关系的密切程度分析相结合，求得合理布置的技术。在布置设计领域获得及其广泛的应用。SLP方法的依据是：产品P、产量Q、工艺过程R、辅助部门S、时间T这5个基本要素。采用SLP法进行总平面的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流和非物流的相互关系，综合得到作业单位相互关系表。然后，依据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位相关图，将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来形成作业单位面积相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整得到整个可行的布置方案；然后采用一定的评价方法对各方案进行评价，择优选出最佳方案。 设计步骤如图2-1 图2-1 3.背景资料 桂林国际电线电缆公司的一园区，加工线缆有5个步骤组成，分别是铜丝拉制、单丝退火、导体的纹制、绝缘挤出、成缆。电线电缆的制作工艺离不开这5个步骤，不同型号的线缆，制作步骤也不一样。如国内家庭常用的电线型号BV1.5，需经过大拉，中拉，小拉等几次拉丝，拉成相对应的铜丝直径。 关于各工序的介绍如下： 铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的