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2016年度事业计划定稿12.18.xls
2014年事业计划标准表
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班次
编号
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部门
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车型
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分类
工时
工时类型
类
名
人员
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设备
设备编号
设备类型
项
项目
姓名
姓名M
一
批准
审核
制作
重点工作项目
目的
主导
部门
推进日程/阶段目标
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
关键节点或措施
关键节点/措施产生的结果
项目目标
三
一
二
新产品开发
NCJ系列产品开发
NCJF02/NCJT02样机试制
根据市场需求,制造中心编制试制计划并落实
4台试制样机
设计一部
NCJF06/NCJT06样机试制
编制批量生产工艺,设计批量生产工装并组织验证
工艺一部
精密小行星产品开发
完成一种规格的精密小行星减速机的设计与试制
市场调研,确定设计标杆及标杆样机分析,确定客户
产品开发立项报告
系列产品设计型谱、技术标准、外观标准制定
3项技术标准
一种规格产品设计
一种规格全套图纸
一种规格产品试制、试验
确定精密行星减速机关键零部件的工艺流程,设备配置,工装设计,
四大系列产品及辅件设计
F37-F157扭矩臂
完成全套扭矩臂设计
10个规格的设计图纸
K37-K107扭矩臂
8个规格的设计图纸
S37-S97扭矩臂
7个规格的设计图纸
四大系列产品甩油盘
完成全套甩油盘设计
四大系列产品挡油盘
完成全套挡油盘设计
输入模块AD/AM开发
输入模块AD/AM试制
完成AD2-AD6、AM63-AM200常用模块的开模、试制
四大系列工艺工装验证
编制(R37-97,F37-97,K37-97,S37-97)共76种批量生产工艺,设计批量生产工装并组织验证
工艺一部
高压开关行业用专用减速机的开发RV50/105减速机
制定设计方案,设计图纸,并试制样机
对现有的NMRV50/105型减速机作出相应改进,降低手摇力矩,满足客户使用要求
试制样机3台
设计二部
双导程蜗轮蜗杆的研究与运用
设计图纸,并试制样机
通过对双导程蜗轮蜗杆的研究,充分地对市场调研,通过现有的技术和设备,形成立项报告,确定开发计划
试制样机3台,运用到现有的产品中
技术创新
NCJ04系列产品设计优化
NCJ04箱体改压铸铝设计,提高外观品质和制造成本
1.对箱体和端盖按压铸铝重新设计,CAE分析和开模;
2.试验验证。
1.提升外观质量;2.提高加工效率。
F77包装优化
F77木箱包装改为周转托盘包装,节省包装成本
对规格固定、供货稳定的周边客户发货量大的产品采用周转托盘发运。
1.降低成本;2.减轻发货包装工作量。
运动仿真技术在四大系列产品培训和市场推广中的应用
运动仿真技术在四大系列产品中应用
对四大系列代表规格进行运动仿真设计,分析装配和拆卸过程,直观表达内部零件布置及内在质量
用于公司内部产品培训和客户产品展示、市场推介。
箱体加工程序的标准化和自动化
根据3D产品图,直观地、自动地在电脑上编写出加工程序,加工过程可以模拟及检测,而且程序也可直接在电脑里修改、保存及备份
箱体加工工装的标准化,系列化、模块化
利用定位精度高的球销定位装置,实现工装的快速换模。
无间隙夹具的研制与应用
设计图纸,制造夹具、验证夹具
三水新工厂工艺布局
按照精益生产原理布局生产现场
方箱、无级、摆线的样本修订,正式发布使用
修订方箱、无级、摆线的配套资料,完善产品说明书
对方箱现有的产品样本进行完善,对有问题的进行修订;
对修订好的方箱的产品样本进行发布并使用
对无级现有的产品样本进行完善,对有问题的进行修订;
对修订好的无级的产品样本进行发布并使用
对摆线现有的产品样本进行完善,对有问题的进行修订;
对修订好的摆线的产品样本进行发布并使用
KK铜的标准制定与控制
确定适合我司技术要求的KK铜的标准
通过对比性试验及同行标杆行业的对比,对KK铜的化学成份‘金相组织、机械、物理性能进行对比,确定标准
制定适合我司技术要求的KK铜的标准并进行有效控制
蜗杆M值快速检测装置的研制与应用
M值快速检测装置的现场应用
现状分析与数据收集,完成技术方案的编制
《蜗杆M值快速检测方案》
工艺二部
联系专业制造厂家,对技术方案进行评审确定;签订技术协议、完成测量装置的制造
《技术协议》
快速检测装置的现场调试与应用;完成各类检测工装的配置
M值快速检测装置现场应用
《蜗杆M值快速检测作业指导书》编制完成
编制检测作业指导书
《蜗杆M值快速检测作业指导书》
无级变速器调凸与底环4度角的检测
调凸与底环内4度角实现检测
完成检测方案的编制;选择合适的专
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