2016年生产部工作计划样板.docVIP

生产部2013年工作计划 为了贯彻落实公司“以质量求生存，以品种求发展，持续改进业绩，增强客户满意”的质量方针，强化安全生产目标管理。结合公司实际情况，特制定2013年生产部工作计划。 生产部2013年全年工作计划： 分为工作业务计划、人员管理计划、安全生产计划、设备管理计划、成本节约计划、工作前提计划共6大工作目标计划，16项工作职责计划，15项计划目标，73项工作内容，98项目标分解计划。 二、具体工作计划 序号 计划 工作项 计划目标 计 划 工 作 内 容 计 划 具 体 实 施 措 施 项 目 1 1-12月份业务工作计划 钢背产量 5000 万片 各线全年目标分解 12个月入库5200万片 每月平均435万片 增加7线3月份全线生产 增加8线4月份全线生产 增加9线6月份试生产 增加自动生产线产量 重新调整人员 各线分解目标 一线690万片 3、二线690万片 4、三线690万片 5、四线690万片 6、五线690万片 7、六线600万片 8、七线3月份全线生产500万片 9、八线4月份全线生产400万片 10、九线6月份全线生产240万片 11、自动生产线150万片 2 月份分解表 详细月份分解表 （附表） 一月份320万片 二月份200万片 三月份360万片 四月份420万片 五月份460万片 六月份460万片 七月份500万片 八月份500万片 九月份500万片 10月份430万片 11月份510万片 12月份520万 3 生产计划完成率 95% 急用订单完成率98% 根据供销计划接单5000万片，下发车间100% 按时下达生产计划，不得耽误生产需求 根据计划分配执行计划任务100% 订单按时完成率在95%以上 按照生产部安排的生产计划，由供销部下达生产计划单，完成急用订单完成率98% 落实计划，验收计划完成情况100% 根据计划必须保证计划在5000万片以上 按时下达生产计划率100% 急用订单完成率95% 4 产品合格率 100% 目标分解各线 产品入库合格率100% 产品一次交检合格率90% 废品率0.2%内 对入库产品检验培训 对不合格产品进行整改 不合格模具评审计划，每天评审 5 废品率 0.25% 1、目标分解各线0.2% 2、钢背废品率控制0.25%之内 3、批量废品控制在小于12次 废品指标为0.25% 按计划下发实际数量核算和入库数量核算 每周公布废品数量和月统计 分配各线目标0次批量废品 6 1-12月份业务工作计划 返修率 23% 钢背控制返修率26% 记录每日返修型号核算返修率 1-6月份，废品率控制在0.23%内，7-12月份控制在0.20%之内 改进技术水平减少在10%左右 返修指标进行公布和预警 对超出返修率的模具进行记录和整改80% 针对返修的产品进行分析，做出整改计划并完成90%以上 每月对返修品进行问题分析，进行改进 每日评审并做好记录，进行整改 7 模具开发、维修、整改计划 96% 计划开发80套新模具种类 每月平均开发6套。 模具使用合格率保持在96% 对模具维修进行考核和制度建设 落实模具维修制度的可行性，并进一步修改 模具开发计划完成率90% 模具设置专人管理和检查入库 冲压一次使用合格率98% 验收模具检验的合格率 完善制度建设 模具开发计划制度下发 模具维修计划下发 线切割的加工件验收 8 现场管理评分 75分 现场管理制度考核分80分 每日对现场做检查并公布 整理区域划分的制度 落实检查结果和整改方案 实施新的现场管理制度 设立现场管理奖项，对不合格项整改 每周检查现场考核分80分，进行考核 检查考核分数 9 制度建设 30项 管理制度修订20次 制定制度10项以上 完善工序说明及工艺流程 完善入库流程制定 模具库职责修订 统计职责修改及管理制度 各线考核制度修订 完善工作流程 10 订单完成率 90% 订单进行评审 下发车间各线 订单完成率90% 落实车间完成情况并考核 做到及时订单100%下发 完成急用订单完成率90% 对未完成型号整理公布 跟踪未完成型号，并及时入库 对未完成线长进行考核 按制度执行考核分 11 人员管理计划 人员管理 98% 人员需求必须100%满足生产需求 人员流失率控制在2%之内 人员流失与考核挂钩 每线流失率在1人之内 企管部招聘人员100%满足生产 生产部控制人员流失在2%之内 流失率与各线长考核 每线指标下达车间在0人流失 制定员工责任制，保证人员流失率 12 安全生产管理计划 安全生产 0 重大事故安全为0起 超过1000元事故，控制在2起之内 低于1000元事故在4起之内 责任分配到各线长，与绩效考核挂钩 重大责任事故分类处理 目标