冲模设计的技术基础.ppt

1 of 1 1 of 1 翻 邊 a) b) 翻邊的極限變形程度 合金和合金的名稱 內凹翻邊?i(%) 外凸翻邊?0(%) 橡皮模成形 模具成形 橡皮模成形 模具成形 L4M L4Y1 LF21M LF21Y1 LF2M LF2Y1 LY12M LY12Y LY11M LY11Y 鋁 合 金 25 5 23 5 20 5 14 6 14 5 30 8 30 8 25 8 20 8 20 6 6 3 6 3 6 3 6 0.5 4 0 40 12 40 12 35 12 30 9 30 0 翻邊的極限變形程度 合金和合金的名稱 內凹翻邊?i(%) 外凸翻邊?0(%) 橡皮模成形 模具成形 橡皮模成形 模具成形 H62軟 H62半軟 H68軟 H68半軟 10 20 1Cr18Ni9軟 1Cr18Ni9硬 2Cr18Ni9 30 10 35 10 — — — — — 40 14 45 14 38 22 15 40 40 8 4 8 4 — — — — — 45 16 55 16 10 10 10 10 10 續 黃 銅 在橡皮模內的各種翻邊方法 a)用橡皮 b)用楔塊 c)用鉸鏈壓板 d)用棒 e)用活 動楔塊 f)用圈 胀形零件示例 a) b) 各種胀形方法 a) b) c) 各種胀形方法 續 石 蠟 胀 形 1—調節螺栓 2—毛坯 3—石蠟 4—凹模 5—節流孔 6—凸模 胀形系數實驗數值 空心件縮口前後情況 平均縮口系數Kr 縮口模具結構形式 a)無支承 b)外部支乘 c)內部支承 材料厚度和縮口系數的關係 縮 口 形 式 之 一 縮 口 形 式 之 二 h—毛坯壓縮部分高度 h=ho-h1 縮 口 形 式 之 三 h1—圓柱部分高度 校平模齒形 a)細齒 b)粗齒 校平和整形單位壓力 方 法 單位壓力q 附 注 光面校平模校平 細齒校平模校平 粗齒校平模校平 敞開形制件剖面整形 拉深件減小圓角及整形 80~100 100~200 200~300 50~100 150~200 用於薄料 用於厚料,表面允許有細痕 用於厚料,表面不允許有細痕 用於薄料 (MPa) 冲壓批量與模具結構?生產方式的關係 生產性質 生產批量(万件) 模具結構 生產方式 小批量 大批量 大 量 1 30~150 150 組合冲模及各種經濟的簡易模 簡單模,復合模或簡單連續模 硬質合金復合模,多工位連續模及多工位傳遞式冲模 條料或單个毛坯的手工送料. 卷料?條料?板料或單個毛坯的自動半自動送料,壓力機或模具帶有自動檢測保護裝置. 在特殊或專用壓力機上自動化生產,或組成自動生產線,壓力機或模具帶有自動檢測保護裝置. 不同冲裁方法的冲件質量近似比較 項 目 冲 裁 方 法 連續冲裁 復合冲裁 整 形 小圓角模冲裁 負間隙冲裁 對面冲裁 精冲 公差等級 表面粗糙度Ra/? 毛刺高度/㎜ 平面度 IT13~10 2.5~6.5 ?0.15 較差 IT11~8 12.5~3.2 ?0.1 較高 IT7~6 0.8 無 高 IT11~8 1.6~0.4 小 較差 IT11~8 0.8~0.4 小 較差 IT10~7 0.8~0.4 無 高 IT8~6 1.6~0.4 微 高 單工序模?連續模和複合模比較 模具種類 單工序模 無導柱導向 有導柱導向 連續模 複合模 冲件精度 低 較低 較高,相當於IT10~IT13 高,相當於IT8~11 工件平整程度 不平整 一般 不平整,有時要校正 因壓料較好,工件平整不翹曲 工件最大尺寸和材料厚度 不受限制 30mm以下厚度達6mm 250mm以下,厚度在0.1~6mm之簡 300mm以下,厚度在0.05~3mm 生產率 低 較低 可用自動送料出料裝置,效率最高 工序組合后效率高 冲模製造的難易程度 容易 導柱導套的裝配採用先進工藝后不難 簡單形狀零件的連續模製造難度低 形狀複雜的零件用複合模比用連續模製造難度低 單工序模?連續模和複合模比較 模具種類 單工序模 無導柱導向 有導柱導向 連續模 複合模 續 材料要求 可用邊角料 條件要求不嚴格,小件可用邊角料 條料或卷料要求嚴格 除用條料外小件可用邊角料.但生產率低 使用高速冲床的可能性 只能單冲不能連冲 有自動送料裝置可連續冲但速度不能太高 適用於高速車床,速度高達400次/min以上 由於有彈性緩冲器不宜用高速.不容易連冲 生產安全性 不安全 手在冲模工作區不安全 比較安全 手在冲模工作區不安全,要有安全裝置 冲模安裝,調整與操作 調整麻煩,操作不便 安裝調整容易,操作較方便 安裝調整較容易,操