2016年重点监控质量工作任务实施方案.pdfVIP

2014年重点监控质量工作任务实施方案 Project 项目 系统推进精益生产方式。二工厂牵头，明确操作者岗位和技能要求，完善技能培训和评价，全面实 施标准化作业和变化点管理，提高劳动生产率，消除浪费，保证过程稳定受控。以工人为主体、以现场 为中心，全方位打造精益制造体系。 目标： 项目负责人 完成时间 工序质量稳定、受控 代宝林 2014-12-31 一、 目标：工序质量稳定、受控 1、以转变操作者观念、提高质量意识为目标，完成考评和薪酬调整，建立一支满足岗 位需求的操作队伍 2、建立以操作者为主体的自主编制、自主执行、自主评价、自主改善标准作业的过程 质量保证机制 3、班组完成以下作要领书编制（作业要领书包括主作业、品质确认、刃具交换、异常 处置、低频度、自主保全、其他等几大类） （1）2014年完成装配全部主作业、品质确认作业要领书 （2）2014年完成机加品质确认、刃具交换类作业要领书 （3）2015年完成其余的作业要领书 4、作业要领书执行率100％ 5、完成年度质量指标： 装配：  零公里装车装配责任缺陷率DEUTZ产品600PPM，DC产品400PPM  装配责任整机一次装配缺陷率 DEUTZ装配线1000PPM， DC装配线370PPM 机加：  关键工序Cpk达标率100%  零件项次抽查合格率100%  不良品率: DEUTZ缸体0.62%，DEUTZ缸盖0.19%，凸轮轴0.14% 二、现状分析： 公司级质量重点工作实施方案 随着公司“质量领先”战略的深入实施，产品质量水平有较大提升，但是2013年综 合零公里缺陷率为7998PPM，仍然未达标，DC产品连续四个月未达标。现有的工序质量 能力尚不足以支撑公司目标的实现，距离工序质量稳定、受控的目标还有较大差距，过 程质量控制能力比较薄弱。 1. 操作队伍 （1）员工缺乏积极向上的动力 蓝领员工职业生涯设计简单，缺乏有效地考核、激励手段，员工缺乏积极向上的动 力。年轻人员、骨干人员流失率上升。 （2）质量意识和操作技能 人员质量意识参差不齐，操作者之间技能差异较大。 （3）班组自主管理能力较薄弱 目前按照顺序班次设置，班组骨干少，未设置线外人员。班组级管理工作无法有效开展 ，班组自主管理能力较薄弱。 2. 过程质量控制 （1）工艺执行不严肃 存在操作者违反工艺情况，操作者对产量关注度高于质量，遇到问题有不报告而根 据经验处理情况 （2）作业标准不全面 目前生产现场作业文件只有工艺操作指导卡，作业要领书的编制工作尚处于学习阶 段，相关职能没有明确。操作者如何作业方面的内容未形成文件化管理。 （3） 自主改善机制不健全 改善缺乏系统性、主动性，改善工作的质量和效率不高，相关部门的配合需要进一 步加强。 三、工作思路 1、项目开展思路 明确操作者工作内容和技能要求，针对性开展培训工作，加强班组质量管理。以操作者 为主体,自主编制作业要领书，自主执行作业要领书，自主评价工序质量，自主改善工序质 量。强化执行和改善，实现工序质量稳定、受控。 公司级质量重点工作实施方案 制造工艺部明确工艺要求 ▲ 明确岗位设置 －检验要求 －工作内容 －其他工艺要求 －技能要求 编制作业要领书 ▲ 自主编制