不同防老剂在胎面胶和缓冲胶中的性能对比试验.pdfVIP

维普资讯 第 4期 张 立 ，等．不 同防老剂在胎面胶和缓冲胶中的性能对 比试验 3l 不 同防老剂在胎面胶和缓冲胶 中的性能对 比试验 张 立 ，陈永周 ，王廷 山 (鹤壁安黎环燕轮胎有 限责任公司 ，河南 鹤壁 456250) 摘 要 ：经过防老剂 4010NA、防老剂 RD、防老剂 DKF一50、防老剂 BLE在缓冲胶和胎面胶 中的应用和硫化胶物理性能、 耐热老化和耐天候老化性能对 比试验表明，添加防老剂的胶料都有焦烧时间缩短的现象。选择出综合性能较佳和适合不同 胶料防护性能要求的防老剂配合 比例，有利于提高胶料的耐老化能力和轮胎的综合性能。 关键词 ：胎面胶 ；缓冲胶 ；防老剂 ；物理性能 ；耐热老化 ；耐天候老化 橡胶和橡胶制品的老化是在实际应用中不可 光氧老化。为 了防止橡胶老化变质 ，延长制品的 忽视的一个 问题。橡胶及其制品在加工制造、长 使用寿命 ，必须对橡胶的老化加 以防护 ，在胶料配 期贮存和使用过程中，由于受到氧、臭氧、变价金 方中加入能够抑制或延缓橡胶制 品老化进程的防 属离子、热、光 、高能辐射、机械应力 的作用及其它 护助剂是 目前最为简便、最为有效 的防护方法。 化学物质和霉菌等的侵蚀 ，会逐渐产生变软发粘、 每种防老剂 的防护作用都有其特点，没有什么万 变硬发脆或龟裂 ，使物理机械性能变坏 以至失去 能防老剂，因此 ，使用时必须根据不同的使用 目的 弹性、强度而丧失使用价值，此种现象称为橡胶老 进行选择。 化。橡胶的老化是一种不可逆过程，其实质是橡 防老剂 4010NA、防老剂 RD、防老剂 DKF一 胶分子结构在化学、物理和生物因素的作用下发 50、防老剂 BLE都属于胺类防老剂。胺类防老剂 生了氧化降解或结构化反应。降解使橡胶大分子 是橡胶防老剂中品种最多，防护效果最突出的一 断链 ，平均分子量下降，橡胶变软发粘，强度下降； 种防老剂 ，其主要 防护作用是抗氧化、抗臭氧化 ， 结构化反应则是橡胶分子进一步支化交联 ，橡胶 对热、重金属和紫外线 的催化氧化 以及疲劳老化 表面硬化、龟裂失去弹性 ，也使强度下降。橡胶在 都有显著 的防护效果。我们对 以上四种防老剂在 老化过程中以降解为主还是 以结构化为主 ，主要 胎面胶、缓冲胶配方中做 了变量对 比试验和热氧 取决于橡胶的化学结构和外界条件 。就外部因素 老化以及天候老化试验 ，从 中选择出综合性能较 而言，导致橡胶老化的原因主要有热氧化作用 (屈 佳的防老剂配合 比例 ，并且适合不同胶料的防护 挠龟裂)、机械应力参与 的臭氧化作用 (臭氧龟 性能要求 ，有利于提高胶料 的耐老化能力和轮胎 裂)、光和紫外线参与 的氧化作用 (细微龟裂效 的综合性能。现将试验情况介绍如下。 应)、重金属 (Cu、Mg、Co、Fe)参与下的氧化作用 (橡胶毒物的加速老化)、热水、蒸汽和水分的水解 1 实验 作用 (水解老化)、单纯热 的作用 (热分解、后硫 1．1 主要原材料 化、环化、硫化返原)以及霉菌的侵蚀等。其 中最 NR5#标准胶 ，云南农垦公司产品；BR9000，北 主要的是热氧老化 ，其次是臭氧老化、疲劳老化和 京燕山石化公司产品；充油丁苯胶 ，齐鲁石化公司 产 品；炭黑 N220、N330、N660，石家庄新兴化碳公 作者简介 ：张立 (1973一)，男 ，