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不锈钢的酸洗工艺及原理
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不锈钢的酸洗工艺及原理
(论文节选)
不锈钢的定义
在 EN10088-1 标准中,对不锈钢的定义是:
铬的最低含量(按重量)不应低于 10.5%,碳的最大含量不应高于 1.2%。
不锈钢可以通过添加一些其它的合金元素还提高其耐腐蚀的能力,如:镍、钼、氮、钛、
铌等。这些元素的添加可以大大的提高不锈钢应用范围,和它的一些物理性能,如:成型性、
强度、耐热性等。
不锈钢的酸洗工艺概述
酸洗工艺分为两段:
★ 首先,由硫酸酸洗或电解硫酸钠
★ 其次,混酸酸洗.
不锈钢为什么能耐腐蚀?
有以下原因决定:
1.是它具有钝化的性质;
2.是它富含铬;
3.是它可以很自然的在钢铁表面形成氧化膜。这也就是大家所熟知的不锈钢的钝化。
当不锈钢的清洁表面直接暴露于富含氧的空气当中时,这时不锈钢就会很自然的形成一
个铬氧化物表层。当钢铁表面有足够的氧时,这种现象就会自发的和立即发生。并且当这种
情况发生后,也不会立即停止,而是要持续一段时间,直到有足够的厚度。
钢铁表面一但发生破损,则钝化层就会立即出现。
钝化膜形成的正常条件是:直接与空气接触或与富含氧的水接触。在这种情况下即使发
生要机械破坏(例如:擦伤或划伤),那么它也可以很快的进行自我修复。
由于在一些特殊的情况下,不锈钢钝化膜破损之后很难再生成,因此不锈钢不是在任何
情况下都是可以应用的。若不锈钢表面的活性比较高,那么就会很容易的产生腐蚀。像机械
连接处、未完全焊接的焊缝处等。
1. 破鳞、酸洗、钝化与去油的区别
破鳞、酸洗、钝化这三个词很容易混淆,但是他们都是属于不同的工艺。在不锈钢的表
面处理工艺当中,知道他们之间的区别是非常重要的。
什么是“破鳞”?破鳞就是去除钢材表面厚厚的一层氧化物。这层氧化物通常都是黑灰
色的。因此在轧制工厂,去除铁鳞是很关键的一步。去除铁鳞的方法分两步,第一步是机械
疏松铁鳞,第二步是将疏松的铁鳞从钢材表面去除掉。去除完铁鳞之后,就应立即进行酸洗,
来清除铁鳞下面的薄层金属表面。
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如图:
不锈钢表面的灰黑色鳞片
什么是“酸洗”?酸洗就是去除不锈钢表面的那一层薄薄的金属。通常在酸洗不锈钢时
用的就是硝酸和氢氟酸的混酸。
酸洗后的不锈钢表面
什么是“钝化”?钝化通常是会在不锈钢表面自发的形成,但是有时也需要用一些氧化
酸来进行辅助处理。不像酸洗,辅助氧化是没有金属被从不锈钢表面去除掉的。
什么是“除油”?钢材表面油污的存在影响了不锈钢钝化膜的形成,而单独进行酸洗是
不能够去除钢材表面的油污的。因此有必要进行脱脂处理。
2. 对电解酸洗方式的效率和安全性上来说,不需要特别专业的知识。但是对于酸洗
的工艺必须进行严格的控制,否则酸洗完成后,不锈钢的表面腐蚀的情况会立即发生。对于
不同钢级的不锈钢,有不同的酸洗时间。因此对于生产者来讲,知道不同的钢级要有不同的
酸洗时间是非常重要的。
不锈钢和耐酸合金钢在轧制和退火时,就会在带钢表面形成鳞层或氧化层。鳞层由铁铬
氧化物、氧化铁和其它合金元素的氧化物组成。混合物的含量由铁、退火条件(温度、加热
时间,气氛)和其它的参数决定。
鳞层中有很大一部分金属氧化物形成一个
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