基于虚拟样机和有限元技术的专用举升机构的设计.pdfVIP

前言 零件的受力曲线，进而得到三角板所受 如图1(b)所示。该横型主要由6个舔 沥青混合料搅拌设备属于大型移 最大作用力以及所对应的时间，并把结 件、6个转动副、1个移动副、1个移 动式组合设备，如采用机械用架设机 果输出给ANSYS进行强度分析。 动驱动和1个外力构成。 构安装于底盘之上并利用发动机动力 1 仿真模型的建立 1．2运动仿真与结果分析 驱动，可实现设备的90。翻转、垂直 通过在液压缸的移动副上施加一个 1．1 建立举升机构的等效模型 着地等功能，以满足数人完成几十吨 移动驱动，模拟液压缸的运动情况来进 举升机构的简化模型如图l所 设备的架设工作需要，基于此设计思 行运动分析。运动分析主要包括： 示，以主楼与车架的铰接点O为原点 想，本论文采用前推连杆组合式举升 1)干涉分析。举升机构的各构件 建立坐标系，AABC为三角板，DB为 在运动过程中有无干涉现象的发生。 机构来实现设备的翻转，举升机构的 拉杆，EC为油缸，三角板与主楼铰接 2)运动分析。举升机构能否完成 三维模型如图l所示，主要由主楼． 于A点，与拉杆铰接于B点，与油缸铰 油缸、拉杆和三角板等组成，其中三 预期的动作，在运动仿真过程中有无参 接于C点，D点为拉杆与车架的铰接 角板运动和受力最为复杂，它既要将 数值的突变、仿真骤停等现象的发生。 点，E点为油缸与车架的铰接点。 3)设置仿真输出。对样机各点的 液压缸的推力传递给搅拌设备，又要 OABCDE、OA’B’C’DE分别为举升 承受搅拌设备的压力，是举升机构中的 受力情况以及主要设计目标进行输出。 机构举升前后的位置，G，G’分别为 仿真得到的结果曲线如图2所示。 关键零件。本文将建立举升机构的虚拟 搅拌设备举升前后的质心位置。 图2(a)为油缸压力随时间的变化曲 样机进行运动仿真，得到运动过程中的 由举升机构的简化模型，利用 线，通过观察该曲线，可以分析出整 ADAMS／VJew建立虚拟样机模型， 个举升过程中油缸液压系统压强的变 O、A．B、C、D、E各点的位置是举 化趋势。从图2(a)中可以看出，在时 升机构的主要参数，在建模时应首先 间为10s时，袖缸液压系统的压强最大