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基于虚拟样机和有限元技术的专用举升机构的设计.pdf
前言 零件的受力曲线,进而得到三角板所受 如图1(b)所示。该横型主要由6个舔
沥青混合料搅拌设备属于大型移 最大作用力以及所对应的时间,并把结 件、6个转动副、1个移动副、1个移
动式组合设备,如采用机械用架设机 果输出给ANSYS进行强度分析。 动驱动和1个外力构成。
构安装于底盘之上并利用发动机动力 1 仿真模型的建立 1.2运动仿真与结果分析
驱动,可实现设备的90。翻转、垂直 通过在液压缸的移动副上施加一个
1.1 建立举升机构的等效模型
着地等功能,以满足数人完成几十吨 移动驱动,模拟液压缸的运动情况来进
举升机构的简化模型如图l所
设备的架设工作需要,基于此设计思 行运动分析。运动分析主要包括:
示,以主楼与车架的铰接点O为原点
想,本论文采用前推连杆组合式举升 1)干涉分析。举升机构的各构件
建立坐标系,AABC为三角板,DB为
在运动过程中有无干涉现象的发生。
机构来实现设备的翻转,举升机构的
拉杆,EC为油缸,三角板与主楼铰接
2)运动分析。举升机构能否完成
三维模型如图l所示,主要由主楼.
于A点,与拉杆铰接于B点,与油缸铰
油缸、拉杆和三角板等组成,其中三 预期的动作,在运动仿真过程中有无参
接于C点,D点为拉杆与车架的铰接
角板运动和受力最为复杂,它既要将 数值的突变、仿真骤停等现象的发生。
点,E点为油缸与车架的铰接点。 3)设置仿真输出。对样机各点的
液压缸的推力传递给搅拌设备,又要
OABCDE、OA’B’C’DE分别为举升
承受搅拌设备的压力,是举升机构中的 受力情况以及主要设计目标进行输出。
机构举升前后的位置,G,G’分别为
仿真得到的结果曲线如图2所示。
关键零件。本文将建立举升机构的虚拟
搅拌设备举升前后的质心位置。 图2(a)为油缸压力随时间的变化曲
样机进行运动仿真,得到运动过程中的
由举升机构的简化模型,利用
线,通过观察该曲线,可以分析出整
ADAMS/VJew建立虚拟样机模型,
个举升过程中油缸液压系统压强的变
O、A.B、C、D、E各点的位置是举
化趋势。从图2(a)中可以看出,在时
升机构的主要参数,在建模时应首先 间为10s时,袖缸液压系统的压强最大
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