1基础溷凝土施工技术交底.docVIP

中交一航施表 分项工程施工技术交底通知单 施工单位：中交一航局四公司黄骅项目经理部 编号： 单位工程 联合办公楼工程 交底时间 2013.5.16 分项工程 基础混凝土 工程部位 15-21/Q-L轴 接受班组及管理部门 基础混凝土班组 工程数量 460m3 进度要求 24h 质量标准 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差值（㎜） 检查方法 1 轴线位置 10 尺量 2 标高 ±10 水准仪、尺量 3 截面尺寸 +8，-5 尺量 4 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺 6 保护层厚度 ±5 尺量 7 预埋件 10 尺量 1、混凝土振捣必须密实。 2、混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。 基本保证项目：混凝土振倒密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹等缺陷。 施工程序及操作 要 点 施工程序及操作 要 点 一、施工工艺流程 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护 混凝土要充分搅拌后再卸车，既在混凝土出罐前先强搅2min然后再向泵机中倾倒。浇筑过程中如果混凝土到现场后因坍落度减少不易泵送，严禁向罐车内加水。 施工准备 计划选用52米汽车泵进行混凝土泵送浇筑。浇筑顺序自15-21/Q-L轴依次分层进行浇筑。混凝土浇筑前准备好人员、机具及技术准备。计划浇筑方量460m3。 三、混凝土浇筑与振捣的要求 1、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 2、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。混凝 混凝土震动完成后，表面要按工程要求处理用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁要求。收面要遍，在振捣完成后收1道面子初凝前几分钟收第2道面，这样收的混凝土面比较光滑且不易裂缝。 混凝试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。 养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。 2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 3、已浇筑上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。应注意的质量问题 1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。  7、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层就根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使