复合式转筒烘干机断裂事故处理方案.pdf

第18卷第3期 安徽冶金科技职业学院学报 V01．18．No．3 of 2008年7月 JournalAnhuiVocational Jul．2008 College Technolo舒 of舢叫黟aJld 复合式转筒烘干机断裂事故处理方案 刘明莉 (马鞍山博力监理公司 安徽马鞍山20D02) 摘 要：分体式机体的复合式转筒烘干机超负荷及长期运行，筒体法兰联接处易发生疲劳断裂．改为整体式结构是抢修方 索的首选，可保证设备运行性能，满足生产要求，并消除一设备故障点。 关键词：断裂事故；抢修方案；缺陷分析 复合式转筒烘干机是冶金球团生产的主要工 采用角焊缝方式，无焊接坡口。设计中将该处焊缝 艺设备，其用途按工艺要求分类，是对混合料进行 视为辅助焊缝，将联接强度置于法兰高强联结螺栓 干燥并充分混匀、烘干。设备组成包括传动装置 及筒体内侧两道坡口焊缝，而法兰联结方式的烘干 (主传动、慢传动)、机体(筒体、前后滚圈)、大齿圈机通过实际使用情况来看，加厚板内、外侧四道焊 装置和头尾密封装置等，如图l所示。 缝均为主要工艺强度要求焊缝，外侧两道环焊缝也 应采用坡口焊接，从而才能保证筒体联结的强度以 抵抗烘干机运转过程中产生的剪切应力。设备制 作期间，若采用法兰联结方式，应与制造厂家探讨 研究，对联接焊缝做慎重处理。若该设计方式的设 备已投运，在加强监控的基础上，对此处应提前采 图l烘干机结构简图 取预防加固措施。 由于转简烘干机外型规格几何尺寸较大，属于 1故障诊断 大型工艺设备，使用厂家为便于运输和安装，往往 提出要求将筒体分段加工制造。由于设备工艺设 参照“承德新机器人股份有限公司”生产的设 计、制造的欠缺，一旦投入生产，当经常处于超负荷 备型号FNZ3陋3．0×25m烘干机。该设备上下筒体 运转时，设备磨损会加速，将影响到简体直线度，增 联接方式如图2所示，即简体联接处外部增设厚度 大各断面的剪切应力，致使简体薄弱点出现问题。 20mm的加厚板，V型坡口焊联，凹凸法兰圈通过多 常出现法兰连接部位焊缝应力开裂或高强联结螺 道立筋板(一般为后增设)与加厚板焊联，法兰联结 栓部分切断，甚至有筒体断裂的重大设备事故发 螺栓采用M16×70mm8．8级高强螺栓，焊接结构 生。为防止突发性事故，有必要做好应急处理方 在不同类构件间多达六种(非指焊缝总数)。设备 案。 安装初期及调试期间，设备往往对连接法兰圈按高 设备缺陷分析：从设备结构及运行情况分析， 强螺栓位置均匀分布增设加强立筋板，以防连接焊 筒体断裂过程应该为加厚板与简体联结的环焊缝 缝脱焊，在做好设备运行保养和监控时，该方法是 首先撕裂，立筋板随之崩裂，法兰高强联结螺栓切 有效的。如果在设备运转后期，由于生产指挥及设 断的同时将法兰扭曲变形，从而造成事故。因此， 备运行自身存在隐患，该部位设计强度的不足便会 该设备连接最薄弱处为加厚板两侧