塑件失效分析.xlsVIP

縮 不彈 卡變 印 間斷 爆 白 點 傷 變形 呎寸 壁 氯泡 紋 開裂 強 邊 欠料 c.加強筋偏少,產品易變形 c.增設加強筋 2.模具設計方面 2.模具設計 注:主要從提高呎寸性穩定性及減少產 品變形方面考慮 a.脫模斜度偏大 a.降低脫模斜度 b.澆口位置和形狀欠妥 b.改善澆口位置和形狀 c.模具硬度偏低 c.提高模具硬度 d.冷卻方式欠佳或冷卻不平衡 d.改善冷卻方式 e.頂出不平衡 e.調整頂出 裝置 f.模具表面光潔度不好,易造成粘前模 f.提高模具表面光潔度 實配功能 間隙.斷差 3.成型條件方面 3.成型條件 品變形方面考慮 a.各批量間成型條件變化過大 a.盡可能穩定成型條件 b.注射壓力偏低 b.提高注射壓力 c.保壓壓力偏低 c.提高保壓壓力 d.冷卻時間偏短 d.延長冷卻時間 e.模具溫度不當 e.采用適當的模具溫度 f.鎖模力偏低 f.加大鎖模力 g.冷卻水溫過高或不勻 g.改善冷卻水設置 4.其他 a.產品存放環境差,造成產品變形 a.使產品存放環境穩定 或呎寸變化 b.產品毛頭造成斷差 b.削除產品毛頭 說 明 1.菲林制作有毛邊等 1.改善菲林制作 2.晒制的網板位置偏歪,造成印刷時無法對 2.改善網板制作,強化驗收網板作業 正位置 3.網布質量偏低,易破損,造成印刷時漏油墨 3.選擇強度偏大的網布 4.網布目數選擇不當,偏大,造成印刷時易溢 4.分析油墨的粘性及目數,選擇合理的網布 油墨,產生毛邊.偏小,易產生針孔 絲印不良 5.刮刀角度偏小,造成印刷不良 5.提高刮刀角度 6.印刷冶具不佳:難固定.位置斜等.造成印刷 6.調整冶具于最佳狀態 位置偏移 7.油墨粘度過大 7.加溶劑稀釋 8.烘乾溫度偏低 8.提高烘乾溫度 印刷缺陷 9.塑件表面過於粗糙 9.設計時考慮選擇合適之光潔度 2.印刷鋼板刻字不佳:過深則字體粗且易溢 2.改善鋼板制作,強化驗收鋼板作業 油墨,過淺則字體細且易產生針孔 3.鋼板上字體位置偏歪 3.調整鋼板字體位置 4.膠頭制作與字體要求有偏差 4.選擇合適之膠頭 移印不良 5.膠頭有巽物或有破損 5.定期檢查並清洗.修補膠頭 缺失類型 缺點項目 失 效 預 估 原 因 建 議 改 善 措 施 說 明 a.未設加強筋或加強筋偏少 a.增設加強筋 b.卡鉤鉤部呎寸過大,造成脫模困難 b.減小卡鉤鉤部呎寸 c.卡鉤厚度偏薄 c.加大卡鉤厚度 d.卡鉤偏長 d.尺可能將卡鉤設計偏短 a.澆口位置欠妥 a.改善澆口位置 b.冷卻方式欠佳或冷卻不平衡 b.改善冷卻方式 c.頂出不平衡 c.改善頂出方式 d.模具表面光潔度不好,易造成粘前模 d.提高模具表面光潔度 卡鉤變形 a.注射壓力偏高 a.降低注射壓力 b.保壓壓力偏高 b.降低保壓壓力 c.冷卻時間偏短 c.延長冷卻時間 d.模具溫度不當 d.設置合理的模具溫度 e.注射溫度偏低 e.提高注射溫度 f.冷卻水溫過高或不勻 f.改善冷卻水溫 g.材料收縮率各向巽性偏大 g.遷用收縮率各向巽性小的材料 4.其它 a.末設冷卻定型冶具 a.增設冷卻定型冶具 b.產品包裝方式不良 b.改善產品包裝方式 c.產品儲存溫度.濕度偏大 c.改善產品儲存環境 1.產品設計 a.孔徑偏小 a.增大孔徑 b.減小裝按鈕孔斜度 c.按鍵及孔徑公差選擇不合理 c.減小按鍵上公差及孔徑下公差 d.選擇彈力偏大的彈簧 e.按鍵卡鉤過大,裝配時與其它另件干涉 e.減小按鍵卡鉤 注:主要從提高製品呎寸精度方面考慮 a.改變澆口形狀 b.改善澆口位置 c.模具硬度偏低 c.加大模具硬度,避免模具變形 d.模具使用時間偏長,磨損嚴重 d.定期進行模具可靠度驗證,減少磨損 e.合模精度不好 e.提高合模精度  
7 d.加大鎖模力 e.改用流動性差的材料 a.按