复合膜的工艺.docVIP

复合膜生产工艺知识 一、复合牢度不好 1、胶粘剂的选择，复合厂家都希望采用一种胶做所有的复合，实际上，所谓的通用型也是胶厂的一种愿望，YH2000和YH2000S是比较成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合，包括AL复合。但与专用胶比起来剥离强度相差还是较大的，通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。 2、基材，PE和CPP膜用于复合时，其表面张力不应低于38达因，PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上，但PE和CPP有一个特性，下机后表面张力下降非常迅速，一般一个月内可以保持38达因，三个月内可以保持35-36达因，所以除了少购少存以外，对于PE和CPP还应该坚持上机前检测达因值。 有时有这样的现象，刚下机时复合强度可以，但第二天发现强度反而下降，什么原因呢，PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等，这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出，如果助剂量大，会引起剥离强度大幅度下降，一般常温下7天可显现出来，在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。 二、油墨 1、“油墨处牢度不好，剥离时油墨大面积转移”原因：胶对油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格，或胶涂布量不足，应改用高固含低粘度胶或换油墨，有经验的厂家复合满底油墨时，把涂布量提高10%。 2、“油墨处牢度可以，而周围非油墨处剥离强度低”原因：该批号油墨防粘剂过量了。 三、工艺 问题：胶涂布量上不去。 原因：复合辊温度太低，胶活化不足，对油墨浸润不好，这在满底AL复合时相当明显。 解决：特殊结构要采取不同工艺：PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。 四、胶液飞丝或胶盘中的胶液泡沫多 1、选择低粘度胶粘剂。 2、胶盘中胶液面尽量接近刮刀位置。 五、如何做镀铝复合膜? 1、选择合适胶水：YH501S(专利产品)。 选择合适的VMCPP、VMPET，我们在研制推广YH501S的时候，国产所有较知名镀膜厂的产品我公司都进行过质量跟踪，发现不同厂家的VMCPP及VMPET复合后差别特别大。 1、工艺： a、烘箱、复合辊温度分别降低5-10℃； b、固化室温度不超过45℃； c、PET/VMPET/PE(CPP)第一遍复合后固化1-2小时后进行第二遍复合； d、如果空气干燥，请将固化剂量减少10%。 六、如何做铝箔袋? 一、拼幅的选择 拼幅越多，成本越低，但根据设备情况选合适的规格，可大幅降低损耗。 胶粘剂选择：选择初粘力大、固含量高、浸润性好的粘合剂，如YH2000S；高粘的选用YH501。 二、工艺 1、涂胶量约为白膜的1.5倍。当印刷为满底或印刷面积较大时，涂胶量应进一步扩大。 2、第一遍复合后固化13小时后再进行第二遍复合，产品固化72小时。 3、铝箔不经过展平辊，面接进入复合辊。 4、张力控制。 5、烘箱、复合辊的温度尽量提高。 七、膜变硬如何处理？ 复合厂家常遇到这个情况，在冬季春季，复合好的膜比正常情况的硬。原因：胶厂提供的固化剂都是有余量的，以应付各种情况。在冬春季天气干燥，固化剂的消耗降低了，复合厂将固化剂量减少7-10%可以解决膜硬的问题。 八、如何做蒸煮袋? 复合蒸煮袋膜是对复合操作人员及设备的全面考验，通过做蒸煮袋膜可以全面提高车间管理水平及操作水平。 材料：PET、AL、NY、CPP、胶。 涂布量：5-5.5g/m2(135℃)4.5-5.5g/m2(121℃) 烘箱温度(60℃、70℃、80℃)、通风良好、环境清洁(一个点就是一个破坏源)。 复合辊温度(80-90℃)，复合辊压力尽可能大。 九、标准工艺参数 ●复合关键参数 烘箱温度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。 复合辊温度：70-90℃。 复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊压力。 关于几种具体情况： (1)透明薄膜复合时，烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大，印刷膜为PET时温度采用下限；印刷膜为BOPP时温度采用下限。 (2)复合铝箔时，如印刷膜为PET，复合辊温度必须高于80℃，通常在80-90℃间调节，印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。 ●固化 (1)固化温度：45-55℃。 (2)固化时间：24-72小时。 双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度，需要将制品送入固化室在45-55℃下熟化24-72小时，(普通透明袋24小时，铝箔袋48小时，蒸煮袋72小时)，另外固化室的通风也很重要，足够的通风可以减少同化时间，而且可以进一步降低溶剂的残留。 十、胶液的配制 标准配制方法：先将主剂倒入配胶桶，倒入1/3溶剂稀释，搅拌均匀后，加入固化剂，边加边搅拌。均匀后再加入剩余溶剂。 目前一般的做法是，加完主剂后倒入全部溶剂，再加入全部固化剂搅拌，这样做很简单，但配好的胶