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回 经验借鉴 复杂工件加工工艺的改进 李素兰，刘风军．刘永刚。王希海，李春玲 (临沂技术学院，山东临沂276005) 摘要：变矩器的加工原来使用龙门铣和镗床，现改为在普通车床和钻床上加工，这样既可保证变矩器的加工精度，又 为企韭节省购买设备的高额费用，不必投入大量的人力物力，就能优质高产地加工出合格的变矩器。 关键词：变矩器i加工工艺；改进 1 中图分类号：THl62 文献标识码：B 文章编号：1002—2333(2007)05～0148—02 1前言 随着近几年国家大型工程项目和水电项目的不断上 马，装载机的需求量日益增加，而变矩器又是装载机的主 要部件之一，因此加工变矩器就成了主要问题。变矩器的 毛坯为铸钢件，内、外表面的形状均不规则，并且3个孑L 径和3个孔距的精度也比较高，属重型复杂工件，加工起 来难度很大，按照以往的生产工艺：是将变矩器放在平台 上，①先找正划线。②再在龙门铣上加工r1、他上下两大 端面和丁1端A孔的平台(见图l工序图)。③以外轮廓为2工艺方案改进 基准进行找正，并划出A孔的位置线。④用立式车床加工 通过多年一线工作的实践总结，针对生产中所出现 出A孔，并把台阶锪平。⑤以A孔为基准，找正并划出三 的问题，我们研制出了一套更为先进的加工工艺方案：① 坐标孔(见图3工序图)，保证三坐标孔均布。⑥以A孔为加工一外型与变矩器丁1面外轮廓相同的厚22mm的钢 定位基准，把变矩器安装在镗床工作台上的弯板上，移动 镗床主轴箱，使主轴箱上下滑移，分别加工出每个坐标 好后，分别加工他面、西y一0．2定位孔以及相关的端面、 孔，在加工时需要频繁更换镗杆以及试测工件，这样，容 孔，也包括以后加工三坐标孔时用来定位的A孔(见图1 易出现诸多误差，就是技术水平较高的操作工人，也较难 掌握，每班次只能加工10件左右，生产效率十分低下，使 1BMG马鞍车床上加工r1面和A孔的端面；③把自制的 生产规模受到了很大地限制。 镗模安装在Z3050摇臂钻上，先后加工出3个坐标孑L。实 刚性较差时，可减小或消除切削时的振动。在精车时，车 来提高加工面的表面光洁度。而铣削时(顺铣)则应用高 刀的后角可以增加到30。左右。 切削速度，小走刀量，以防止工件的开裂。在情况允许的 (3)主偏角、副偏角和过渡刃选用较大的主偏角(60。～时候可用“拖刀”修光加工面。 90。)同时修磨圆弧形过渡刃(尺0．5～R2)。减小径向切削力6结语 避免已加工面产生抖纹和提高刀尖强度，改善散热条件； 总之，在了解有机玻璃切削加工特性的基础上，应该 修磨圆弧形过渡刃可减小已加工面的Ra值。副偏角则按 合理选择加工工具、装夹方法和刀具材料，优化切削参数， 粗加工选用大、精加工时选用小的原则来选择。 减少加工中的不利因素，保证有机玻璃的机械加T质量。 (4)刃倾角选用正刃倾角(20。～300)来控制切屑不 [参考文献】 流向已加工表面，以避免切屑擦伤已加工表面，同时可以 [1]夏华成，周勃，严力，杨淘．有机玻璃热改性的研究[J]．沈阳建筑 减小材料变形及切削热的产生。 工程学院学报(自然科学版)，2003，19(2)：140—142． (5)钻孔加工时可取较小的顶角(900～110。)和修短 43—45． 横刃、修窄刃带(0．1～0．2mm)、顶角修磨圆弧修光刃。 [3]李瑞芬．塑料的机械加工(第二版)[M]．北京：化学工业出版社， 5切削速度及走刀量 2001． 在选择切削速度及走刀量时，要根据加工方法的不 (编辑黄荻) 同加以区别。如：钻孔时采用高切削速度，大走刀量，但在