大型油罐底板外侧设置外加电流型阴极保护系统的必要性.pdfVIP

科技论坛 中国高新技术企业 大型油罐底板外侧设置外加电流型阴极保护系统的必要性 文 徐峰 / 【摘要】 本文对大型油罐外侧腐蚀原因进行了分析,并对沿海地区油罐腐蚀情况作了一定的介绍,对比了 牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护的优缺点,从而得出外加电流型阴极保护是未来油罐底板外侧阴极 保护的首选方法。 【关键词】 大型油罐 底板外侧 外加电流 阴极保护 随着石油化工行业的迅速发展,大型储油罐的建设方兴未艾, 罐底的无氧条件很适合硫酸盐还原菌的生长,可引起严重的针状或 据 “全国油罐防腐蚀会议”资料介绍,我国石化系统各种类型储油罐 丝状的细菌腐蚀。罐底水溶液中氢原子不断被硫酸盐还原菌代谢反 [1] 应所消耗的结果 有 多座 。油罐的设计寿命一般为 年,但 由于其储存的油 ,造成罐底板表面电化学腐蚀过程中的阴极反应不 10000 30 品往往含有少量的水,水中溶解大量有机酸、无机盐及硫化物等杂 断进行下去。这就促进了罐底板表面的阳极反应,从而加速了罐底 质,使油罐遭到腐蚀而缩短使用寿命,严重者一年左右就报废了。在 板的腐蚀。储油罐内壁的腐蚀罐壁油气交接处和油水交接处的腐蚀 油气储运系统中,目前大多数采用钢制储罐储存原油。钢制储罐在 主要是由于氧的浓差电池引起的。氧浓度高的部位为阴极,氧浓度 运行中,必然受到内外环境介质的腐蚀而影响使用寿命。如何以经 低的部位为阳极。 济的措施解决或减轻储罐的腐蚀 [2] ,在油罐设计尤为重要 。阴极保护 储油罐底部外侧腐蚀主要有罐底与基础接触面的腐蚀 腐 1.3.2 , 就是防止或抑制被保护金属构筑物发生电化学腐蚀的技术。该方法 蚀主要有氧浓差电池腐蚀、杂散电流腐蚀、土壤腐蚀等。 是对被保护的金属施加一定的阴极电流 使被保护金属的电位负于 油罐底板外侧直接和沥青砂接触,罐底和沥青砂接触程度不 , (1) 某一电位值 使其上的阳极反应得到抑制 从而使金属的腐蚀得到控 同,造成罐底各部位氧气的浓度不同,从而产生氧浓差电池,含氧较 , , 制。阴极保护技术有 :牺牲阳极法、强制电流保护法。合理实施阴极 大区的金属电极电位低,构成电极的阳极而罐底产生腐蚀。 保护可以抑制被保护金属的电化学腐蚀,延长其使用寿命,保证安 油罐周围存在杂散 电流,杂散 电流从罐底流出的地方,成为 (2) 全运行。阴极保护的投资一般 占总投资的 2%～4%,但可延长设备使 腐蚀电池的阳极区而造成罐底的腐蚀。 用寿命一倍以上,巨大的经济和社会效益不言而喻。阴极保护在发 (3)土壤中的硫酸盐还原菌也会通过沥青砂抵达油罐底部而腐 达国家已被列入法律条文 [3] 蚀罐底。这种腐蚀受土壤电阻率、 ,成为埋地钢质管道和储罐必上项 目 。本 PH值、含盐量、微生物、含氧量等 文对大型油罐地板外侧腐蚀原因作了分析,并对牺牲阳极和外加电 多种因素的影响。一般土壤电阻率越低,含盐量越大上述腐蚀越严重。 流阴极保护方法作了一定的比较,提出了外加电流阴极保护