如何调控颗粒饲料的颗粒硬度.pdfVIP

随着人们对饲料工业的深入研究，越来越多的科研工作者和生产厂家在提高原料 质量和优化配方的同时，把饲料加工工艺作为提高产品质量的重要途径。颗粒饲 料的颗粒硬度是颗粒饲料外观质量的重要指标。在一些猪场的饲养过程中还发现， 颗粒饲料的颗粒硬度对畜禽生产性能有一定的影响。因此如何调控颗粒饲料的颗 粒硬度，是一些生产厂家和科研工作者正在积极探索的问题。 纵观颗粒饲料加 工工艺的全过程，除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有：原料 的粉碎工艺；原料的膨化和膨胀工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调 质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；干燥冷却工艺。 1 粉碎工艺对颗粒硬度的影响 粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，原料 粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗 粒越不容易破碎，硬度越大，在实际生产中，根据不同的动物的生产性能和环模 孔径的大小，粉碎粒度要求作适当的调整，鸡鸭料要求粒度粗一些，粉碎的平均 粒径在800～900μm，乳猪料要求细一些，粉碎的平均粒径在400～500μm，育 肥猪料粉碎的平均粒径在600～700μm，鱼料和特种水产料粉碎的粒径要求更细 一些，一般在250μm以下。在禽用饲料中一般要求颗粒饲料的颗粒硬度要大， 粉化率要低，减少饲料的浪费。要提高禽用颗粒饲料的颗粒硬度，可以通过调控 原料粉碎粒度的粗、中、细比例来达到提高颗粒硬度的目的。粗颗粒指粒径在 900μm以上的要求不超过15％，中颗粒是指粒径在700μm左右的为35％左右， 细颗粒指粒径在500μm以下的，要求超过50％。其中要求粒径小于250μm细 粉不少于25％。这部分细粉中的淀粉在调质时能够充分糊化，在制粒过程中起 着重要的粘结作用，将粗、中、细粒径的颗粒粘结在一起成为大颗粒，提高颗粒 的硬度和降低产品粉化率。在猪料生产中一般要求颗粒的硬度要适中，太硬会降 低产品的适口性和生产性能，太脆会提高产品粉化率，降低生产性能，增加浪费。 在猪料的生产中一般要求粉碎粒径在700～500μm之间的超过70％，250μm以 下细粉要超过20％。这样的粒度分布有利于颗粒制粒成形和提高颗粒外观质量， 又能保证产品的适当硬度和较低的粉化率。在鱼料的生产中，一方面，鱼类动物 的生理特点要求原料粉碎粒径在250μm以下的不少于85％；另一方面，粒度小 有利于颗粒的成形和在水中的稳定性，鱼料的颗粒硬度都比较大，这是由于鱼料 在水中稳定性要好，颗粒要致密。目前生产的鱼料都是硬颗粒料，应该向软颗粒 料方向发展。 2 原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响 通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒 素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后 的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产 料的生产。对于特种水产料来说，原料通过膨化后，淀粉糊化度增加，成形后颗 粒的硬度也增加，有利于提高颗粒在水中的稳定性。对于乳猪料来说，要求颗粒 比较酥脆，不能太硬，有利于乳猪的采食。但膨化乳猪颗粒料因为淀粉的糊化度 较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。 3 原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响 原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高 产品质量。混合机内加水工艺还是一个正在积极探索的问题，在硬颗粒饲料生产 中，在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和 硬度。但是由于水分的增加，给颗粒的干燥和冷却带来负效应。也不利产品的贮 存。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，在混合 过程添加10％左右的水分，比在调质过程中添加更容易。高水分物料成形后的 颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。在大型养殖企业可 以采用这种湿颗粒饲料。湿颗粒一般不能贮存，一般要求即生产即饲喂。在混合 过程中添加油脂是目前饲料生产车间普遍采用的一种油脂添加工艺。添加1％～ 2％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加3％～4％的油脂时能够显著降低颗粒的 硬度。 4 蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响 蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部 结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量 干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间 越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对 一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的