威金斯气柜施工过程中的质量控制.pdfVIP

第37卷 第 18期 山 西 建 筑 Vo1．37No．18 2011年 6月 SHANXI ARCHITECTURE Jun． 2011 ·209 · 文章编号：1009—6825(2011J18—0209—03 威金斯气柜施工过程 中的质量控制 杨果兰 田俊 民 摘 要：结合威金斯气柜的工作原理，针对施工过程中经常出现的质量问题，介绍了威金斯气柜施工时的质量控制要点， 从气柜底板、活塞底板、立柱等较大构件的制作安装等关键工序入手，提 出了具体的控制措施 ，以确保施工质量。 关键词 ：气柜，质量控制，控制措施 中图分类号：U175 文献标识码 ：A 威金斯气柜又称布帘式干式气柜 ，是近几年从国外引进的一 形。干式气柜的底板与活塞底板不同于螺旋式气柜和曼式气柜 种新型干式气柜，它的工作原理就是借助内部带有密封橡胶膜的 底板，它是一个球形底板，起拱高度大 ，达 1300mln左右，而且整 活塞在柜体内上下升降来恒定及调节输出煤气压力。它的主要 个底板全部采用搭接形式焊接，所以铺设时，必须分4个区进行。 密封构件就是气柜底板、活塞底板及 内部的橡胶密封膜，同以往 铺设前，首先在气柜基础 中心点上架设经纬仪，标记相互垂直的 的螺旋式气柜 、曼式气柜相比，它具有施工难度小、施工速度快以 两个方向，对底板的十字形定位板进行精确定位，然后确定弓缘 及使用寿命长等优点，适合于气体储存和气体交换频繁的厂区。 板和边环板的位置。由于底板在施焊过程中必定要产生焊接收 但由于施工工法的不成熟、不完善，在施工过程 中经常由于 缩 ，而且这种形式 的底板一般都采用薄板，厚度为 4．5mm一 出现各种质量问题而返工，影响工期，浪费材料，甚至对成品造成 5mm，所以焊接收缩量较大，故底板铺设时，必须预留一定的焊接 质量和安全隐患。根据我单位多年施工经验，针对施工过程中经 收缩余量 ，各条形板搭接预留10mm一15mm，整个底板的直径应 常出现的质量问题总结质量控制措施，以保证高效优质地完成生 预留50mm～60mm的焊接收缩余量，以保证底板的搭接长度和 产任务。 焊接质量。为了控制底板的焊接变形，应采取以下措施。 1 质量控制要点 2．1．1 控制铺设顺序 1)气柜底板、活塞底板制作安装质量的控制；2)立柱安装垂 气柜的整个底板由十字形定位板分割成4个区，底板铺设时 直度的控制；3)密封构件制作安装质量的控制；4)密封橡胶膜安 应分区进行铺设，并随时进行定位，定位时不能点焊固定，必须采 装质量的控制。 用夹具固定 ，以便各条形板在施焊时能保持 自由伸缩，整个底板 2 具体控制措施 铺设完毕以后 ，再进行焊接。 2．1．2 控制焊接顺序 2．1 气柜底板、活塞底板的制作安装 底板焊接时，先焊接十字形定位板，然后分4个区分别对底板 大型气柜的施工中，底板铺设的难点就是如何控制焊接变 外渗，导致混凝土表面局部失浆变色，从而在螺杆穿孔处漏浆。 观质量在同一视觉空间内，实现了表面色泽均匀一致、光滑圆润， 2．4．2 保障措施 禅缝横平竖顺 ，栓眼规整，塔柱饰面清水效果完全达到了预期的 对后台加工模板尺寸进行细致检查控制，使切割面平滑顺 设计意图。 直。上下段混凝土接缝漏浆处理参见 2．1．2。 参考文献： 对模板螺栓眼的位置设置专用堵头，使栓眼处严密，避免浆 [1] 铁建设 [2005]160号，客运专线铁路桥涵工程施工质量验 体流失，并形成统一造型栓孔。